管道電伴熱保溫電加熱帶,，廣泛應用在石油、電力,、鋼鐵,、化工、煤氣,、冷凍,、食品、建筑,、消防,、太陽能、電熱采暖,、烘房,、地熱栽培、車廂,、海上石油平臺,、西氣東輸?shù)阮I域多行業(yè)、多場合的防凍,、化冰雪,、加熱、伴熱,、保溫改進工藝及工藝裝置上,。
 
該產(chǎn)品具有柔韌性，可以很方便地緊貼在管道表面,，外層金屬鎧裝增加其強度,，且能傳熱、散熱,、能作為傳靜電的產(chǎn)生并安全接地,，電伴熱帶可以任意裁短或在一定范圍內接長使用，而上述性能不變,；允許交叉重疊纏繞敷設而無過熱及燒毀之憂,；伴熱管線溫度均勻，不會過熱,，安全可靠,；節(jié)約電能。間歇操作時,，升溫啟動快速,；安裝及運行費用低；安裝維修簡便,；便于自動化管理,；無環(huán)境污染，防爆效果好,，伴熱效果,。

電伴熱是用電熱來補償被伴熱體(容器，管道等)在工藝生產(chǎn)過程程中的熱量損失,，以維持zui合適的介質工藝溫度,，其溫度的高低以介質流動阻力zui小，生產(chǎn)效率zui高,，耗電zui少和綜合費用zui低為目的,，以*熱量分布及低功耗為原則，發(fā)熱形式是延長度方向或面積均勻放熱,，溫度梯度小,，溫度穩(wěn)定，適合長期使用,。
電伴熱系統(tǒng)可以劃分為“工業(yè)用電伴熱系統(tǒng)”和“民用電伴熱系統(tǒng)”兩大類,，工業(yè)用電伴熱主要包括自限溫(自調控)電伴熱帶、恒功率串聯(lián)及并聯(lián)電伴熱帶,、礦物絕緣電伴熱電纜,。管道電伴熱保溫安裝方法和步驟綜述
1.1 準則、標準和規(guī)定
1.1.1 應按照以下發(fā)表的如下標準和準則安裝：
1) 國家電氣標準
2) 國家電氣安全標準
3) 國家或當?shù)仉姎鈽藴驶蛞?guī)定
4) IEEE 標準#515
1.2 當收到電伴熱電纜時
1.2.1 檢查收到的電纜型號和功率輸出是否正確,。所有電纜外套都標有部件號,、電壓等級和功率
輸出。
1.2.2 視察貨物在運輸中是否有破損,。
1.2.3 在安裝前對每卷電纜進行絕緣抗阻測試,。(參見測試步驟)
絕緣抗阻測試: 用一個2500伏直流電搖表,，在電纜導體和外金屬套之間測量。應測到zui小20MEGOHMS的數(shù)值,。警告: 當電伴熱在卷上或在裝運箱中時,，不要通電。
1.2.4 電伴熱電纜和附件應儲藏在干凈和干燥的環(huán)境中,。
1.3 在安裝電纜前
1.3.1 確認所有要求伴熱的管和設備均已安裝完畢,，并通過測試可以使用。
1.3.2 設備表面應合理清潔,。任何松動的殼,、油或塵土均應清掃干凈。
1.3.3 在電伴熱安裝前,，管上的任何涂層均已*干燥,。
1.3.4 對每卷電纜確定可能的電伴熱回路。
1.3.5 從可能長的伴熱回路開始,。
1.4 安裝電伴熱電纜
1.4.1 在電伴熱電路的送電點開始安裝,。
1.4.2 在管上敷設發(fā)熱電纜。確認在閥,、泵,、等處的電纜安裝正確。細節(jié)請參見設計立管圖和中間設備安裝細節(jié)說明,。
1.4.3 在每個電伴熱終端,，剪斷電纜，安裝終端接頭,。參見終端盒的安裝指導說明,。
1.4.4 用纖維膠帶，從后向電源接點處做*性安裝,。每隔300毫米綁扎一次,。在閥門、泵,、過濾器等部
位做可以使設備移動的安裝,。
1.4.5 完成中間拼接(如有)。參見中間盒的安裝指示,。
1.4.6 所有電纜外套都標有適合于確定電路長度的標記,。在安裝測試報告上記錄伴熱電纜長度(參見測試
步驟)。
1.4.7 安裝電源連接組件,。參見電源接線盒安裝指示,。
1.4.8 用纖維膠帶固定溫度傳感器(如有)。在單回路伴熱帶90度角或多回路相等距離中間安裝傳感器
,。

2.0 測試步驟
2.1 測試要求
2.1.1 所有電纜和相關組件均應按下列要求進行測試,。下面的“檢查單”應填寫,。
a) zui初檢查和絕緣抗阻測試報告。表格ITR-1001-01,。b) 安裝測試報告,，表格ITR-1001-02
2.2 測試工具
2.2.1 要求有如下工具:
a) 搖表, 2500VDC
b) 電壓表
c) 便攜電流表r
2.3 預先警示
2.3.1 在進行測試前確認所有的電路連接和接地都已正確完成。在測試后,，確認所有接線盒,、控制器等正確關閉,，潮氣不能滲入,。
2.4 測試
2.4.1 對電纜應做如下測試。
a) 檢查是否收到正確的電纜型號,。所有的電纜都標有部件號,、電壓等級、功率輸出等,。在現(xiàn)場收
到貨物后zui初的絕緣抗阻測試在每卷上進行,。執(zhí)行測試的人員應完成zui初的檢查和絕緣抗阻測試
報告，表格ITR-1001-01,。任何不符應立即報告,。絕緣抗阻測試: 用一個2500伏直流電搖表，在電纜導體和外金屬套之間測量,。應測到zui小20MEGOHMS的數(shù)值,。
b) 在加熱電纜安裝后，保溫層安裝前,，重復絕緣抗阻測試,。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告
，表格ITR-1001-02 (第1步). 有任何不符應立即報告,。
c) 加熱電纜安裝長度應記錄在安裝測試報告,，表格ITR-1001-02 (第3步)上.
d) 安裝完成后(保溫層已安裝完畢), 作為預運行檢查的一部分，重復絕緣抗住測試,。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告,，表格ITR-1001-02 (第2步).
確認告示標簽已每隔3米安裝在氣候防護層外。
3.0 運行步驟
3.1 系統(tǒng)操作
3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前,，確認對每一個伴熱回路已進行測試,，報告已完成。這將保證系統(tǒng)是在制造商的建議下安裝,。
3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟
a) 在通電前,，確認所有的接線盒、溫控器,、電纜密封是正確安全的,。
b) 將溫控器(如有)設置到預定的位置,。參見溫控器安裝指導手冊。溫控器溫度設置點應在立管圖和/或電伴路圖上找到,。
c) 接下來,，給伴熱回路電壓。對電壓和電流應做記錄,。將記錄與制造商的產(chǎn)說明進行比較
,。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步). 任何不符應立即報告,。
3.1.3 確認所有的接線盒和/或控制器正確關閉,，潮氣不能滲入。
3.1.4 檢查報告完成后應由經(jīng)辦簽字作為提交給客戶的*記錄,。
3.1.5 在此,，系統(tǒng)已進入正常操作狀態(tài)。請再參見所提供的設計圖紙/資料的額外細節(jié),。
4.0 維護步驟
4.1 電伴熱系統(tǒng)一旦安裝,，合格人員的定期檢查是維護*的部分。支持性文件應提供
通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄,。
4.2 操作測試結果在5.3中有描述,形成了測試”基點”或通常范圍,。接下來將做階段性測量并對
比測試基點以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
4.3 建議執(zhí)行定期的視察,。視察包括保溫層破損,、電伴熱連接松動、腐蝕等,。應檢查溫控器
是否正確設置,。