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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
電磁流量計作為一種精密的流量測量儀表，由于其對于導(dǎo)電液體的良好的測量效果,，在實際工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,。在工業(yè)生產(chǎn)中絕大部分的工業(yè)液體介質(zhì)都是良好的導(dǎo)電液體，除了蒸餾水或一些極為特殊的工業(yè)原料,。因此說對于液體流量測量這一塊,，電磁流量計具有*的適用性，并且由于儀表測量與介質(zhì)的壓力和溫度,，甚至密度無關(guān),，這些參數(shù)的變化都不會影響到測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。再加上電磁流量計的量程范圍特別寬（zui大流量/zui小流量）,。 除可測量一般導(dǎo)電液體的體積流量外,，還可用于測量 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕液體和泥漿,、礦漿和紙漿,，不僅可以測正向的流量也可以測反向的流量數(shù)據(jù)。這些特點許多都是其它類型的儀表儀器所不具有的,。因此其問世以來得到了工業(yè)企業(yè)的*的青睞,。
電磁流量計測量不準(zhǔn)在日常的生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)測量過程中，由于種種因素的存在,，使電磁流量計的測量數(shù)據(jù)輸出產(chǎn)生不穩(wěn)定,，從而導(dǎo)致實際的流量與測量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同程度的偏差，這些原因是多方面的,，根據(jù)潤中儀表科技有限公司的技術(shù)人員的多年的服務(wù)經(jīng)驗,，將這些故障原因作出一一歸納，并且針對于這些故障作出相應(yīng)的解決方案,?！?/p>
一、電磁流量計測量不準(zhǔn)故障原因
引起測量流量與實際測量不符的故障原因,，大體上可歸納成以下6個方面,。
（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：
（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降：
（4）傳感器卜游流動狀況不符合要求,；
（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降,；
（6）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。
二,、比對的參照系
在檢查本身故障現(xiàn)象之前,，首先要評估與電磁流量計測量流量比對的實際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準(zhǔn)確性和正確性。人們用作參照流量常從以刀,；3個方面獲得：
（1）從流程系統(tǒng)的物料平衡,，即進(jìn)入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較,；
（2）與其他流量測量值之間的比對,，如與水池容器的體積或外夾裝式超聲流量汁的流量相比較；
（3）與歷史測量值相比較,。
流程現(xiàn)場工藝運(yùn)行人員按這些參照系,，根據(jù)他們的經(jīng)驗提出流量儀表測量值不準(zhǔn)確的看法，儀表工程師要廠解與分析運(yùn)行人員作出判斷的依據(jù),，過程和數(shù)據(jù),，了解流程必要時去現(xiàn)場勘察，確認(rèn)其正確后才作下一步檢查,。
現(xiàn)例舉用得較多的夾裝式超聲流量計作比對參照時,，準(zhǔn)確性評估中的幾點常見失誤。（1）作流量計算時流通面積未實例測量管段的外徑和壁厚,，僅按所查得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入,，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計算誤差,。例如DN200-DN500無縫熱軋鋼管流通面積可能相差±（3.4－3.2）％,；即使外徑用圓周法實測而壁厚未測而用名義尺寸，流通面積也可能相差±（1.25－1）％,。（2）在現(xiàn)場測量聲波傳播距離如有（1－2）％誤差,，即會給流量測量帶來（1－2）％的誤差。（3）沒有計入水泥襯里層厚度,，舊管銹蝕層或污積層厚度,。
又如水廠經(jīng)常用清水池體積作比對參照，要評估水池面積的準(zhǔn)確性,。經(jīng)常發(fā)生計算水池面積僅按設(shè)計圖或竣工圖數(shù)據(jù),，由于竣工圖僅按工程要求而未按計量要求丈量，必然會帶來誤差,；還有可能未減去水池中隔墻,、管線所占去的體積，以及旁路管線流出／流人的體積,。并要確認(rèn)在試驗時間內(nèi)閥門的密封性等等,，均應(yīng)作復(fù)核評估,。
三,、檢查程序
圖7所示足檢查電磁流量計測量流量與實際流量不符的流程,。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細(xì)致檢查和試排除故障,。流程所列檢查順序的先后原則足：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前,，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗,，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前,；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)足后幾項故障原因,，亦可提前作細(xì)致檢查,。
四、故障檢查和采取措施
本小節(jié)分別討淪圖7-7所示6個方面故障原因檢查和采取措施,。
1,、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值
檢合流程圖第1項,。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號,。當(dāng)代大部分電磁流量計在制造廠實流校準(zhǔn)后在傳感器（或／和隨表附《使用說明書》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù),，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好,。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對,。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生,，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值,。用模擬信號器）通常要按所用電磁流量計型號向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程,。
2、查管道充液狀況和含有氣泡
檢任流程圖第2項,。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的,，可參閱第9頁第四節(jié)中"2、管道未充滿液體或液體小有含有氣泡"一節(jié),。
圖7 電磁流量計測量值與應(yīng)用參比值不符檢查流程
3、檢查信號電纜系統(tǒng)
檢查流程圖第3項，查連接電纜匹配是否適當(dāng),？連接是否正確,？絕緣是否下降？
通常人們檢查電磁流量計http://www.harzkj,。,。ｃｏｍ/llyb/dianciliuliangji/ 測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng),，而從制造廠去現(xiàn)場服務(wù)調(diào)試或檢查過程的故障事例中,，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：（1）將所附整根電纜割斷后重新連接,，使用一階段后連接處吸入潮氣,，絕緣下降；（2）信號線末端未處理好,，內(nèi)屏蔽層,、外屏蔽層和信號芯相互間有短接,，或與外殼短接,；（3）不用規(guī)定型號（或所附）的電纜；（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約束的長度上限,；（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn),，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m,，電導(dǎo)率低于10-4S／cm時就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動屏蔽層,。上述5種事例中（3）-（5）只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期,。
4,、調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況
檢查流程圖第4項,。傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制,，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段,，這些會引入影響測量準(zhǔn)確的因素,。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的*辦法足改動傳感器的安裝位置,；在上游直管段長度不足的情況下,，安裝流動調(diào)整?quot;也只能作部分改善。
測量 內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損,，從而改變流通面積,，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運(yùn)行一段時期后才會出現(xiàn)，請參閱故障案例8,。
流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致,；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運(yùn)行一段時間后,，卻出現(xiàn)較大誤差,，按常識判斷為流動狀況不善，似乎足不可能的,，但也確實發(fā)生過,，請參閱故障案例1。
5,、檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣
檢查流程圖第5項,。電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導(dǎo)率為5×10-6S／cm的蒸餾水時電阻值為350kD,，電導(dǎo)率為150×10-6S／cm的生活和工業(yè)用水約為15kn,，電導(dǎo)率為1×10-2S／cm的鹽水約為200n。
用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻,，雖然只是確定大體的值,，卻足判斷管壁狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測量則必須用交流電橋,，如"Kohlraush電橋"等測量,。
電磁流量傳感器的電極接觸電阻在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護(hù)時均作測量（作分析比較測得各次電阻值,，必須是用同一型號萬用表,，同一測量檔的測量值），分析比較將有助于今后判斷儀表故障,，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查,。
如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋,；如比以前電阻值減少,，說明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。
通常要求電極絕緣電阻大于100Mn,，若檢查結(jié)果確實足絕緣破壞只能調(diào)換傳感器,。檢查電極絕緣的方法足先卸下流量傳感器，放空液體,，用布擦干襯里內(nèi)表面,，不留液（水）漬，干燥之,。然后用500VDC兆歐表,，分別測試兩電極對地電阻,。然而絕緣下降的原因，往往是地接線柱等浸水受潮所致,，有時候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣,。
6、檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
檢查流程圖第6項,。當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時,，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流入的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時,，常常有把握地說無歧管流出或流入,。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后,，zui后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測量流量與所謂"實際測量"不符,，這種實例不是個別的。因此有否歧管亦應(yīng)作為一個方面進(jìn)行調(diào)查,。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計,、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉,，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源,。
①流動調(diào)整器（流動整流器）是置于管道內(nèi)的多孔板或由較小管束（或格柵板）組成的一種管件,，用來減少（或消除）漩渦和改善流速分布畸變,，以達(dá)到縮短直管段長度的目的,。
圖8 電磁流量計輸出信號超滿度值檢查流程
以上即為故障解決的完整流程，朋友們只要在生產(chǎn)出現(xiàn)問題時,，按照規(guī)范的流程對設(shè)備進(jìn)行檢查,，就可以輕松地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題,。
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