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磁翻板液位計在靜水壓試驗中需要注意的常見問題
磁翻板液位計可用于各類容器和罐體的流體的閉啟,，并且現(xiàn)場對于磁翻板液位計的需求量很大,，所需的型號也各有區(qū)別不同，是保證油氣生產(chǎn)穩(wěn)定進行的重要設(shè)備之一,。因此,，磁翻板液位計在投產(chǎn)時要進行必要的試壓試驗，確保生產(chǎn)中運行的液位計的可靠性,。本文對靜水壓力試驗時一些問題進行了深入的分析,，找出了引起質(zhì)量問題的主要原因，多為密封壓力降超出標(biāo)準(zhǔn),、強度試驗產(chǎn)生泄漏,。在對液位計進行試壓時，一些門閘板和管座的材料質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)容產(chǎn)生很大的差異,。提高在對液位計進地裝配時管控好管體和密封副相互間的誤差,，提高產(chǎn)品的制造加工精度，同時保研磨精度,，對裝配精度進行有效的控制,，從而提升液位計的整體密封性能。
1 磁翻板液位計的主要組成部件
磁翻板液位計主要劃分為止回管,、井口閘管和節(jié)流裝置等多種方式,，井口閘管是應(yīng)用多的類型。高壓井口閘管依據(jù)閘板進行分類的為楔形閘管,、平板閘管,。而平板型式的閘管又可以劃分為明、暗桿平板液位計,，主要的構(gòu)成部件為管座,、管桿、管體等,。
2 磁翻板液位計質(zhì)量檢驗過程中的質(zhì)量問題
對入庫的磁翻板液位計320 只,，進行壓力檢驗后質(zhì)量合格的為 262 只，不合格的液位計為 158 只,，檢驗的合格率可以達到 81.86%,。再對不合格的液位計進行第二次壓力檢測試驗，可達到合格為 141 只,，仍然不合格的為17 只。對剩余的不合格液位計進行三次以上檢驗,。對 17只達不到檢測合格標(biāo)準(zhǔn)的液位計質(zhì)量原因進行統(tǒng)計分析,，在靜水壓力強度檢驗中出現(xiàn)泄露的液位計為 14 只,，占到出現(xiàn)質(zhì)量問題磁翻板液位計數(shù)量的58%，密封壓力降較大的液位計為3 只,，占有出現(xiàn)質(zhì)量問題液位計的39%,。
2.1 磁翻板液位計靜水壓力強度試驗泄漏
對于出現(xiàn)液位計蓋漏現(xiàn)象的高壓井口管進行全面檢查，進行大量的調(diào)查分析可以發(fā)現(xiàn),，是因為液位計蓋螺栓的預(yù)緊力達不到設(shè)計要求,，引起在進行強度試壓過程中液位計蓋產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，液位計蓋密封的部位產(chǎn)生滴水問題,，把預(yù)緊力進行提高以后再進行試壓并沒有出現(xiàn)漏水問題,。再就是井口液位計蓋墊環(huán)密封面出現(xiàn)劃痕的問題，會引起在進行強度試壓過程中沒有進行有效的密封,，從而引起漏水的問,，更換墊環(huán)之后再次進行試壓漏水現(xiàn)象消失，具備的強度壓降曲線如圖 1 所示,。
注脂孔漏水的問題,，是由于注脂液位計沒有按設(shè)計要求進行安裝，引起在進行強度試壓過程中會沿著螺紋部位向外不斷漏水,。再就是一些注脂管內(nèi)部的鋼珠由于沒有回彈到準(zhǔn)確的位置,，以及液位計內(nèi)部有質(zhì)量問題不能進行回彈引起的注脂管結(jié)合的不夠緊密而引起的漏水問題，進行修理之后再次試壓時漏水現(xiàn)象消失,。
復(fù)合密封圈原因引起的漏水問題,，主要是由于該種密封圈是由丁晴橡膠材料加工而成，用于保持管蓋部件和管桿的密封,。該部件出現(xiàn)泄露主要是由于復(fù)全密封圈以上部位壓蓋沒有緊固牢靠而引起的密封不好,，再就是復(fù)合密裝圈本身具備質(zhì)量問題，或者出現(xiàn)損傷,，引起密封質(zhì)量達不到要求而產(chǎn)生漏水問題,，更換密封圈之后再次進行試壓，并沒有再出現(xiàn)漏水問題,。
2.2 密封試驗壓降超出標(biāo)準(zhǔn)范圍
（1）閘板質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致壓力降超標(biāo),。閘板密封面部位進行噴焊硬質(zhì)合金，對其進行拋光處之后,，在對其進行安裝操作時產(chǎn)生劃痕,，或者由于保存不合理而產(chǎn)生的閘板密封面出現(xiàn)劃痕，在進行試壓過程中會產(chǎn)生壓力降超標(biāo)的問題閘板噴焊面進行研磨時沒有依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求的進行,，表面具備的精度達不到設(shè)計要求,，如果表面產(chǎn)生波紋狀的質(zhì)量問題，在進行試壓操作時就會產(chǎn)生壓降超標(biāo)的問題。
（2）管座密封面存有劃痕以及密封圈損傷,。管座密封面應(yīng)用噴焊硬質(zhì)合金進行處理過程中,，密封面的研磨拋光操作時出現(xiàn)具有一定深度的劃痕（如圖 2），在實現(xiàn)密封性實驗過程中,，會出現(xiàn)壓力降超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,。 在管座部位中安裝有兩條像膠材質(zhì)的密封圈，在進行密封性實驗過中,，管卒部位會和管體之間形成密封,，如果密封圈出現(xiàn)損傷，就會引起液位計的壓力降超標(biāo),。
（3）波簧強度達不到設(shè)計要求,。在對液位計座進行密封時，波簧彈力施加的作用力,，浮動閘板以及管座部位可以有效的保證好密封面的緊密結(jié)合,，但是出波簧強度不夠，承受壓力之后會出現(xiàn)塑性變形問題,，使之不能恢復(fù)到原來的形狀,，不能有效的起到密封效果，引起在進行壓力試驗時出現(xiàn)密封性能下降而出現(xiàn)的泄漏問題,。
（4）加工制造過程中誤差達不到標(biāo)準(zhǔn),。井口液位計內(nèi)部腔體管座相互間的加工制造誤差較大，引起井口管板兩側(cè)的液位計座安裝之后的距離超出合理數(shù)值,，閘板和液位計座相互間沒有辦法實現(xiàn)更好的結(jié)合,，在進行密封試驗過程中，不起發(fā)揮出應(yīng)有的密封效果,，就會引壓力降超出標(biāo)準(zhǔn)的問題,。加工制造的尺寸如果太大，只有在對管座進行加工生產(chǎn)過程中,，把液位計座具備的厚度加大,，從而對管座與閘板相互間距離進行有效的彌補。
2.3 液位計材料質(zhì)量的問題
在對磁翻板液位計裝置進行試壓測試檢驗時,，一些液位計內(nèi)的閘板和管座材料質(zhì)量達不到設(shè)計要求,。在酸性環(huán)境的條件下，檢驗井口液位計的材料都是 EE 級,，而相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求井口液位計的管桿,、管座和閘板都應(yīng)該為不銹鋼材料?？墒窃谶M行檢驗過程中,，很多閘板,、管座加工材料都是 35CrMo。對低合金鋼材質(zhì)和不銹鋼材料的化學(xué)成分過行分析對比,，從中可以發(fā)現(xiàn)不銹鋼材料中的 Cr 成分會遠(yuǎn)大于低合金鋼材料,，隨著 Cr 元素的含量不斷變大，可以有效提高不銹鋼材料的抗腐蝕能力,。所以，針對應(yīng)用環(huán)境的要求來看,，低合金鋼材料是無法取代不銹鋼的,，達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
3 結(jié)語和建議
通過大量的試驗內(nèi)容和分析的結(jié)果中可以看出,，很多出現(xiàn)質(zhì)量問題的液位計都是由于進行安裝時沒有把預(yù)緊力調(diào)整到位,，安裝位置不夠，或者零部位出現(xiàn)損傷引起的靜水壓試驗達不到要求,，這些質(zhì)量問題都可以提前避免的,。所以，生產(chǎn)廠家在進行磁翻板液位計制造過程中,，必須做好質(zhì)量控制,，嚴(yán)格要求生產(chǎn)員工提高質(zhì)量意識，加強職業(yè)道德素質(zhì),，遵守生產(chǎn)制造流程的相關(guān)規(guī)定,，做好高壓井品液位計的出廠檢驗，從而有效提升液位計的質(zhì)產(chǎn)制造質(zhì)量,。在對井口液位計裝置進行加工裝配時,，必須要做好對管體和密封副相互間的誤差，保柱加工制造精度和研磨精度達到設(shè)地要求,，并嚴(yán)格控制好裝配質(zhì)量和精度,，從而把液位計的密封性能進一步提升。還應(yīng)該對液位計成品和相關(guān)配件的進行有效的保管,，防止在保存過程中出現(xiàn)液位計相關(guān)部件的損傷,，防止在使用過程中出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。
對于磁翻板液位計,，應(yīng)該加強入庫的檢驗力度,，從原業(yè)的一次檢驗合格率為 80% 提高到 90%。磁翻板液位計質(zhì)量問題得到有效解決,，性能方面顯著提升,。從原來的駐廠檢驗方式轉(zhuǎn)換為現(xiàn)在的入庫檢驗，一次檢驗不合格率＞17%,，有些批準(zhǔn)的磁翻板液位計一次不合格率上升到 50%,，對磁翻板液位計的質(zhì)量問題進行深入調(diào)查研究,，并把質(zhì)量分析結(jié)果回饋給生產(chǎn)廠家，反達不到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進行返廠處理,。通過上述處理方法,，液位計的質(zhì)量和性能有了很大的提升，一次合格率可以達到 90% 左右,。之后會對磁翻板液位計性能進行全面分析,，一些主要的構(gòu)件化學(xué)元素含量、力學(xué)特性等進行深入的研究,，從而不斷的提升液位計生產(chǎn)質(zhì)量,。