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石油化工是關(guān)系到國計(jì)民生的一個(gè)重要行來,，煉油廠則是石化行業(yè)重要一個(gè)環(huán)節(jié),，也是體現(xiàn)石化行業(yè)水平的一個(gè)重要的指示器,，對于目前現(xiàn)代化的石化運(yùn)作流程,，自動化控制水平的高低直接關(guān)系到石化行來的整體水平與生產(chǎn)效率,，因?yàn)槭a(chǎn)中自動化控制儀表種類繁多，數(shù)量也特別大,，因此對于這于設(shè)備的日常維護(hù)工作顯得十分的重要,。這就需要技術(shù)與操作人員對自動化儀表的日常生產(chǎn)故障進(jìn)行歸因，分析研究對策,，為故障的排除提供必要的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)支持,。
 

1 前言
煉油廠在生產(chǎn)過程中，需要使用自動化儀表設(shè)備來檢測各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),，從而進(jìn)行正常的管理與生產(chǎn),，從中可以發(fā)現(xiàn)做好自動化儀表的維護(hù)工作十分重要。 

2 自動化儀表常見故障 
2.1 流量檢測儀表故障分析及處理 
流量指示經(jīng)常會不正常,，比如指示偏高,、偏低等。所謂的流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面的流體數(shù)量,。流量測量儀表的種類很多，例如：差壓式節(jié)流孔板流量計(jì),、浮子流量計(jì),、渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì),、質(zhì)量流量計(jì),、超聲波流量計(jì)等等,，每種流量計(jì)測量原理都不相同，那么我先從總體說說流量計(jì)故障引起的原因： 
（1）控制回路中,，控制閥喘動或閥芯磨損等原因造成流量的指示發(fā)生變化,。 
（2）節(jié)流元件本身損壞：孔板變形或有劃痕，浮子流量計(jì)浮子上有異物附著等,，節(jié)流元件安裝不合理：孔板中心與管道中心不同心,，電磁流量計(jì)安裝位置與管道之間留出的距離有偏差等都有可能造成流量計(jì)指示有偏差，三閥組平衡閥門漏量也是流量指示偏低的一個(gè)原因,。 
（3）線路故障：信號線之間有短路,、信號線有接地、虛接等現(xiàn)象,。 
總之流量指示發(fā)生變化的原因很多,，以孔板為例子總結(jié)表如表1：

2.2 壓力檢測類儀表故障歸因及分析處理 

容器壓力指示值會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，即出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象,，甚至不會出現(xiàn)變化,，這時(shí)要仔細(xì)分析被測介質(zhì)，為液體還是氣體,，介質(zhì)狀態(tài)是腐蝕性質(zhì)的還是粘稠系數(shù)大的,，或者是容易結(jié)晶的。如果壓力控制系統(tǒng)儀表指示值出現(xiàn)波動較大,，則其故障原因多考慮工藝操作,，在工藝操作產(chǎn)生變化的條件下，要對調(diào)節(jié)器PID設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),，使其參數(shù)準(zhǔn)確性得以提升,；如果壓力控制系統(tǒng)儀表指示在存在工藝操作方面變化的同時(shí)而壓力指示仍然沒有出現(xiàn)變化，則其故障原因考慮與壓力測量系統(tǒng)有關(guān),，處理這類故障首先要加強(qiáng)對壓力測量系統(tǒng)的檢查,，對其引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否堵塞進(jìn)行準(zhǔn)確判斷（表2）。 

2.3 溫度檢測類儀表的故障分析及常規(guī)處理發(fā)因與處理 
溫度測量儀表按其測溫的方式可以分為兩類：一類為接觸式溫度儀表,，另一類為非接觸時(shí)溫度儀表,。在我們煉油廠內(nèi)主要的測溫元件為：熱電阻及熱電偶，熱電偶,、熱電阻一般根據(jù)測溫范圍選用,。熱電偶的測量溫度較高，量程較大,，熱電阻的測量溫度較低,，量程較小。有振動的場合宜選用熱電偶,。測溫度要求較高,、無劇烈振動,、測量溫差等場合，宜選用熱電阻,。如若測量溫度指示不準(zhǔn)確導(dǎo)致的原因也有很多種：溫度安裝位置不能與管道沒介質(zhì)充分接觸,、補(bǔ)償導(dǎo)線選擇錯(cuò)誤、熱偶或熱電阻插入的深度不合適,、補(bǔ)償導(dǎo)線極性連接錯(cuò)誤,、拆卸或送檢過程中產(chǎn)生的振動等原因，導(dǎo)致零點(diǎn)漂移相應(yīng)的處理方法顯而易見（表3）,。 

2.4 簡單控制系統(tǒng)故障分析及處理 
在實(shí)際生產(chǎn)中,，控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定、輸入信號波動大等現(xiàn)象,，為了不影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量,，我們必須對此做出及時(shí)的判斷和處理。在處理這類故障時(shí),，作為儀表維護(hù)人員,，必須很清楚該控制系統(tǒng)的組成情況，在此我以流量控制系統(tǒng)為例,。簡單的流量控制系統(tǒng)由差壓變送器,、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥組成；此外,，還要了解工藝情況,，諸如工藝介質(zhì)、簡單工藝流程,、流量類型以及介質(zhì)的存在狀態(tài)等,。以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實(shí)際現(xiàn)場還一些復(fù)雜的控制回路,，如串級控制,、分程控制、程序控制,、聯(lián)鎖控制等等,。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析,。

 3 自動化儀表的檢查與維護(hù) 
應(yīng)用在石油化工企業(yè)中的自動化儀表設(shè)備,，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，而引起其故障的原因多種多樣,，可能是因?yàn)閮x表自身就存在著質(zhì)量問題,，但是這種可能性并不大，因?yàn)樽詣踊瘍x器都是由專門的廠商進(jìn)行生產(chǎn)制造,，完成之后需要經(jīng)過樣的檢驗(yàn),，因此通常情況下是因?yàn)椴僮魅藛T沒有按照正規(guī)操作或者檢修人員失職等情況造成的，我下面簡單介紹一下儀表維護(hù)的工作流程,。

 3.1 日常巡檢 
（1）向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況,。（2）查看儀表指示記錄是否正常。（3）查看儀表電源,、氣源是否正常,。（4）檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。（5）檢查儀表和工藝接口泄露情況,。（6）查看儀表完好狀態(tài),。（7）冬季檢查儀表保溫、伴熱情況,。

 3.2 定期潤滑 
調(diào)節(jié)閥每周加注一次潤滑油或潤滑脂 

3.3 處理故障 
（1）接到任務(wù)后,，10分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場。（2）向操作工詢問故障表位號及故障現(xiàn)象,，必要時(shí)查看歷史曲線,。（3）初步判斷故障原因，填寫相應(yīng)的作業(yè)許可證后進(jìn)行故障處理,。（4）故障處理后與工藝人員共同簽字確認(rèn),。 

4 結(jié)束語 
伴著我們國家科技所獲得的長足進(jìn)步，化工自動化儀表也獲得了較快的發(fā)展速度,。在實(shí)際生產(chǎn)的階段,，常常會有自動化儀表故障的現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)闄z測化工自動化儀表需要較為專業(yè)的知識,，再加上這項(xiàng)工作也比較復(fù)雜,，所以相關(guān)工作員工必須利用各種措施不斷提升自身的檢測維修水平?？傊?，進(jìn)行化工自動化儀表常見故障的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，不但可以確保整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，還能有效地提升工藝的生產(chǎn)效率,。