一、LYDZJS-150移動式雙級真空濾油機主要功能作用
采用真空負壓原理,，引進日本三維立體閃蒸,，薄膜蒸發(fā)技術，采用多級大通量精密過濾,，從而有效的脫去不合格油中的水分,、雜質、氣體,、等有害物質,，迅速恢復油品性能達到用油標準。
用于石化、電力,、風電,、機械、冶金,、等行業(yè),。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修，以及對絕緣油,、變壓器油、互感器油,、電容器油,、電纜線油、,、變壓器油的深度凈化過濾處理,，以達到高精度用油需求。
此設備還兼有抽油,、注油,、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能,，以滿足現場使用要求,。
二、LYDZJS-150移動式雙極真空濾油機設備主要參數
設備規(guī)格型號: LYDZJS-150 | |||
公稱流量 | 150L/min | 工作壓力 | ≤0.5MPa |
極限真空度 | ≤0.099Mpa | 工作真空度 | -0.08～-0.099Mpa |
工作油溫 | 20-80℃ | 電 源 | 三相五線380V 50HZ |
加熱功率 | 90KW | 整機功率 | 100KW |
工作噪音 | ≤75dB(A) | 整機重量 | 1300kg |
進,、出油管徑 | DN50 | 外形尺寸 | 1750*1600*2150mm |
平均*工作時間 | ≥5000h | 揚程 | 5～8m（可根據用戶要求定做） |
備注：開放移動式,，增大增強腳輪，方便長距離移動,。 | |||
三,、LYDZJS-150移動式雙級真空濾油機油品過濾后參數
序號 | 項目 | 合格參數 |
1 | 油中含水量（ppm） | ≤5 ppm (GB7600) |
2 | 過濾精度（µm） | ≤5 µm (GB/T511) |
3 | 清潔度(NAS) | 6-8級 (NAS1638) |
4 | 油擊穿電壓(KV) | ≥70KV (GB/T507) |
5 | 油中含氣量(%) | ≤0.01% (體積比) |
6 | 酸值(mgKOH/g) | ≤0.03 mgKOH/g (GB/T264) |
四、LYDZJS-150配置表
序號 | 名 稱 | 廠 家 | 備 注 | |
1 | 真空 系統(tǒng) | 真空泵 | 華新南光真空設備 | 優(yōu)質品牌 |
真空泵電機 | ||||
羅茨增壓泵 | 華新南光真空設備 | 優(yōu)質品牌 | ||
羅茨泵電機 | ||||
2 | 輸油 系統(tǒng) | 輸油泵 | 河北泊頭尚佳 | 優(yōu)質品牌 |
油泵電機 | ||||
3 | 真空 分離 系統(tǒng) | 三維立體閃蒸分離罐 | 上海來揚電氣 （引進日本技術） | 引進日本 三維立體 薄膜蒸發(fā)技術 |
平面噴淋裝置 | ||||
脫氣脫水裝置 | ||||
4 | 過濾 系統(tǒng) | 初級過濾器 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 |
初級濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 磁性不銹鋼 | ||
精過濾器 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 | ||
精濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 進口高分子纖維濾材 | ||
5 | 恒溫 加熱 系統(tǒng) | 溫度控制儀 | 雙惠儀表集團 | 優(yōu)質品牌 |
加熱器 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 | ||
遠紅外加熱管 | 上海電熱元件廠 | 優(yōu)質品牌 | ||
6 | 液位 自控 系統(tǒng) | 紅外線液位控制器 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 |
電磁閥 | 余姚高精 | 優(yōu)質品牌 | ||
單向閥 | 上海遠征閥門 | 優(yōu)質品牌 | ||
7 | 儀表 儀器 | 壓力保護器 | 中國.紅旗儀表集團 | 優(yōu)質品牌 |
壓力表 | ||||
電接點真空表 | ||||
8 | 電氣 控制 系統(tǒng) | 電控柜 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 |
小型短路器 | 正泰電器 | 優(yōu)質品牌 | ||
接觸器 | ||||
按鈕 | ||||
9 | 冷凝 系統(tǒng) | 冷卻器 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 |
抽真空接口 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 | ||
10 | 其它 | 球閥 | 浙江歐克精工 | 優(yōu)質品牌 |
密封原件 | 南京靈科橡膠有限公司 | 優(yōu)質品牌 | ||
框架,、管道,、罐體等 輔件 | 上海來揚電氣 | 優(yōu)質品牌 | ||
五、LYDZJS-150工作原理和技術特性
(一),、設備工作流程圖
(二),、技術特性
1 | 制造 標準 | ⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004； ⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001,。 |
2 | 設備 外觀 | 真空脫氣罐,、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損,，連接無松動,。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,，產品表面采用噴塑工藝,，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮,。 |
3 | 加熱 系統(tǒng) | 配備有充足的加熱功率,，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管,； 配置有自動恒溫控制裝置,； 設置有加熱保護功能裝置； *杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱,，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng),、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵,、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng),，避免油溫過高損壞設備； 溫度控制采用區(qū)間控制,，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動,，大限度延長電器使用壽命； 優(yōu)化的加熱裝置設計,，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生,，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設計確保無“死油區(qū)”,，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節(jié),，恒溫加熱。同時,，根據氣候不同,，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱,。 |
4 | 輸油 系統(tǒng) | 基本要求：手動盤車,，無卡阻現象，運轉時,，軸封不漏油,，技術指標達到國家標準； 油泵選用尚佳泵,。 此油泵經精密加工手段,，采用*密封方式，確保油泵無泄漏,；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空,，油泵出油照樣正常,，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率,。 |
5 | 真空 分離 系統(tǒng) | 引進日本三維立體薄膜蒸發(fā)技術,，由霧化器、反應器,、分離室,，聚油箱、抽氣室,、消泡器,、觀察窗、液位計組成,； 霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化,，噴射到反應器上； 反應器：由多個拉希格圈組成,，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分,、氣體盡可能的揮發(fā),，大大提高脫水脫氣的效率； 分離室：位于反應器與聚油箱之間,，油液在此區(qū)間運行時水,、氣、與油液再一次分離,； 聚油箱,；將分離了水分、氣體的油液聚集,，由排油泵排出,； 抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽,，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出,，避免水分、氣體重新溶于油液,； 消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置,，自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡,，從而實現在線運行無人值守,； 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷,； 配置自動液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制）,，實現進出油的自動平衡調節(jié),，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的； 采用復式立體蒸發(fā)結構,，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間,，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率,。 |
6 | 冷凝 系統(tǒng) | 用本公司*技術—熱交換冷凝技術,； 通過優(yōu)化設計的冷凝器，大限度增加了散熱面積,，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝,，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵,，造成真空泵油乳化噴油,，從而延長真空泵使用壽命； 可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡,。 |
7 | 過濾 系統(tǒng) | ⑴ 采用多級過濾：初濾器為不銹鋼過濾器,，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質,，采用不銹鋼絲濾網,，精濾器高精度可達到5um,，清洗后可反復使用,，濾芯通量為額定流量的20倍,，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）,。 ⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度),，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本,，確定過濾系統(tǒng)安全，同時提醒操作者該清洗濾網了,。 ⑶ 采用壓力控制器作為報警元件,，以確保報警停機性能穩(wěn)定。 |
8 | 控制 系統(tǒng) | 電控元件選用正泰電器產品,，優(yōu)質的工控元件保證整機連續(xù)正常運行,； 配置出口壓力超壓停機,，技術指標達到國家標準； 電控柜內設有工具柜,，以方便存放工具和資料,； 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時,，加熱器電源自動切斷,； 真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動,； 選用智能顯示溫控儀,，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限,，以避免加熱器頻繁啟動,，可延長電器的使用壽命； 配置過載保護和電機熱繼電器保護,； 控制版面設計易操作,，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動,、停止,，油泵啟動、停止,，加熱啟動,、停止,，并且各有指示燈顯示,； 本機具有相序、缺相保護功能,； 完善的聯(lián)鎖裝置,，保證了整機長時間可靠運行； 電控柜內布線用標準線槽,，確保布線工整,，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
9 | 真空 系統(tǒng) | 真空泵選用華新南光旋片式真空泵,。 羅茨泵選用華新南光,。 配置泵外冷卻裝置，其作用： A,、降低真空泵的運行溫度,； B、延長真空泵的使用壽命,。 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動,、停機過程中真空泵油逆升,，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞,，減少添加真空泵油的次數,。 本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象,。 |
10 | 提供 資料 | 設備使用說明書,； 整機電氣原理圖； 真空泵說明書,； |
11 | 其它 說明 | 進出油口均采用放滑倒錐塔頭,，管接頭采用標準不銹鋼接頭； 油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質球閥,； 整機連接部分采用不銹鋼螺栓,； 進出油管路設計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流,； 本機全部基礎件均作磷化處理,，內部再漆1032防銹漆，不會銹蝕,； 設計為,，頂部有吊環(huán)，裝卸時更加方便,； 機座選用矩管,，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼,； 整機表面采用噴塑,，增強了表面強度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕,，碰傷以及失光,； 本機嚴格地說并無易損件，因此不會帶來額外費用支出,； 本機通過優(yōu)化設計,，使布局更合理，特別方便維護,，在故障發(fā)生區(qū)進行維修,，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件,、丙件,； 操作容易，在線濾油,，可無人值守,；維護間隔長,； 運行噪音低，運行狀態(tài)由指示燈顯示,； 本機為無泄漏產品,，可滿足無泄漏環(huán)境的需要 |
六、安裝,、調試
1,、產品到達雙方約定地點后，供方派出經驗豐富的技術人員到需方現場,，免費指導和配合需方工作人員安裝,、調試和試運行。
2,、產品到達雙方約定地點后,，因需方原因造成產品無法進行安裝調試的，一個月以后視為已經安裝調試,，需方應簽發(fā)安裝調試報告,，雙方另行協(xié)商安裝調試時間。
3,、操作人員培訓,，免費為需方培訓設備操作和維護人員1～3名。
4,、需方負責濾油機所需電源,、電纜的提供，并接入設備的電氣控制柜,。
七,、售后服務
免費提供客戶所購設備的全部技術圖紙和資料。
嚴格根據客戶需求,，為客戶提供佳的油處理解決方案,，為客戶定制設計,，定制生產,，為客戶提供具有良好性能的產品。
產品質保期：整機一年質保,，終身提供備品備件,，免費為用戶培訓操作人員。
對客戶遵循“有求必應”的服務宗旨,，2小時內響應客戶服務要求,，24~48小時內到達現場。
實行終身全面,，包括系統(tǒng)升級,、設備改進,、維護維修、技術咨詢等服務,。
保證所提供設備加工工藝*,，檢測手段完善，設備性能良好,。
保證設備在正確安裝,、正常使用和保養(yǎng)的條件下，其使用壽命不少于15年,，且在其使用壽命內具有滿意的性能,。
八、設備外觀圖（注：此圖為常規(guī)圖形,，僅供參考,。）
一、概述
為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要,，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術,，嚴格執(zhí)行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小,，比例重量輕,、移動方便、噪聲低,、連續(xù)工作時間長,，性能穩(wěn)定，操作方便等特點,，是各電廠,、電站、變電所,、電器制造廠,、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油,、40℃以下機油,、液壓油、潤滑油,，機油,，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備,。
二,、主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流,、電壓互感器及少油繼路器,，進行現場濾油及補油。
2,、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環(huán)干燥,，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效,。
3,、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4,、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化,，使其性能達到合格油標準。
三,、主要特點
本機與國內的同類產品相比較有如下特點,；
1、體積小,、重量輕,，是同類產品重量的二分之一。
2,、改進完善了油氣分離的設計,。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器,，減少了阻力,，回旋速度快，增加了油氣分離效果,。
4,、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質,，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發(fā)現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可,。
5,、一機多能，這是本機的一個重要特點,。由于本機在現場使用,，并利用原來的帶油設備做儲油罐,，使熱油循環(huán)本機與設備之間,，這樣便使濾油、再生,、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行,，省工,、省時,、確為一舉三得,。
四、工作原理
真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的,，它由真空加熱罐,、精濾器、冷凝器,、初濾器,、水箱,、真空泵、排油泵以及電氣柜組成,。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空,，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒,，然后進入加熱罐內,，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡,。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀,，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出,。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來,。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質,、水份、氣體的全過程,，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外,。
五、使用說明
連接好進出油管油路,，接通380V,，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開,，準備無缺后再進行操作程序,；點動真空泵，使泵內的油能正常運行,，再使真空泵連續(xù)運轉,。當真空表面達到表*，可打開進油閥,，直至真空缸內下視窗看見油面時,，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質,，油路正常循環(huán),，打開加熱器開關，揮發(fā)油中水份,，如果油中水份較多時,，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度,，待水份減少,、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限,。此時要注意各儀表的反應,，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多,，需要去掉表層濾紙即可,，工作完畢后，參看原理示意圖,，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓,，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出,，防止下次使用時,，混入不同型號的油中。
六,、技術標準,；
性能及參數 | 規(guī)格及型號 | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 參數 | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 極限（表計）pa | ≤90 | ||||||||
工作（表計）pa | ≤400 | |||||||||
工作壓力（mpa） | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音（db） | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含氣量％ | ≤0.3 | |||||||||
清潔度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色級度 | ≥3 | |||||||||
過濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
電源電壓V | 380V | |||||||||
進出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油溫范圍 | 40℃－75℃ | |||||||||
平均*工作時間 | h≥5000 | |||||||||
連續(xù)工作時間 | h≥150 | |||||||||
凈油機重量（㎏） | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 | |
七、結構原理圖,；
1,、真空濾油機工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）
2,、真空濾油機工作原理圖之二,；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）
3,、真空濾油機工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）
八,、注意事項
接通電源必須要接好地線才能操作,。
操作時,，注意電機轉動方向,，要符合箭頭方向。
沒有油循環(huán)時,，不得啟動加熱器,，否則會燒壞加熱器，重則會炸,。
排油前,，必須打開出油管道所有閥門。
工作環(huán)境溫度低于零下30℃,，高于40℃,，不宜使用。
九,、常見故障及消除方法
故障情況 | 產生原因 | 消除方法 |
真空度達不到技術標準 |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無溫 |
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排油泵無壓力出油量不足 |
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十、電器原理圖
1,、真空濾油機電器結構示意圖之一,；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）
2、真空濾油機電器結構圖之二,；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）
3,、真空濾油機電器結構圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）
十,、隨機配件
說明書一份,。
裝箱單（帶合格證）一份。
進出油管各一根,。
化工儀器網