一,、LYGS4000 SF6氣體沖放及回收裝置用途及型號(hào)說(shuō)明

SF6氣體作為一種絕緣氣體,，具有無(wú)毒、不可燃，以及良好的絕緣特性,，其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器,。由于SF6氣體價(jià)格昂貴,，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,，會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份,。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí),，回收和充加SF6氣體的一種設(shè)備,。

二、LYGS4000 SF6氣體沖放及回收裝置主要技術(shù)參數(shù)

1,、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積,，回收至終壓力5KPa，回收時(shí)間小于2小時(shí),。

2,、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí),。

3,、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4,、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態(tài)貯存量150kg

高貯存壓力3.8 MPa

5,、凈化

對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后,，水份小于60PPM（重量比）,，油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

7,、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

8,、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10,、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11,、重量約850kg

12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1600×1000×1550

三,、LYGS4000 工作原理和結(jié)構(gòu)特征

LYGS4000 具有回收,、充放、凈化,、抽真空,、貯存,、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*,，參見附錄一系統(tǒng)圖,。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法,。在回收時(shí),，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力,。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存,。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,，直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí),，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空,，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力,。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收,、充放功能時(shí)同步完成的,。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,，以有效去除SF6氣體所帶的油份,。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份,。過濾器帶有加熱再生裝置,，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用,。

系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作,，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī),；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉,。

另外,，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,，其中真空計(jì)一只,，安裝在裝置回收進(jìn)氣口,，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可,；壓力表六只,，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口,、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上,；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度,。

系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí),，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng),。

系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力,。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí),，待壓力回落后,，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

總體結(jié)構(gòu),，該裝置采用手推移動(dòng)式,，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,，由真空泵,、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng),、貯存容器,、管路、各種閥門,、儀表及其他附件組成,。

電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,，因而使用時(shí)方便明了。

四,、LYGS4000 開機(jī)前的工作

1,、注意要點(diǎn)

開機(jī)前請(qǐng)注意如下幾點(diǎn)：

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置出廠時(shí)已抽真空,，但建議*開機(jī)時(shí)先對(duì)本裝置抽真空,，方法見第五節(jié)有關(guān)內(nèi)容,。在*開機(jī)使用后,，一般應(yīng)在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體,，否則開機(jī)時(shí)建議重新抽真空,。

2,、管路連接

用戶在使用前,，首先應(yīng)將隨機(jī)發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好,，為盡可能減小管路損失，管路應(yīng)盡量短,。

回收：電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

充放：電器設(shè)備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設(shè)備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內(nèi)SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設(shè)備除了回收進(jìn)氣口,、充放出氣（液）口之外,，還有一個(gè)排放大氣口,，它的接口用戶可根據(jù)需要決定是否配接管路。

3,、油位檢查

回收裝置中壓縮機(jī)采用N46（25#）冷凍機(jī)油作為潤(rùn)滑劑,，真空泵采用高速真空泵油作為潤(rùn)滑劑，開機(jī)前應(yīng)先檢查油位,。如果油位太低或太高,，應(yīng)加油或放油至油標(biāo)視鏡中心位置，在運(yùn)行中也應(yīng)注意定期檢查實(shí)際油位線,，不應(yīng)低于中心線太多,。N46號(hào)冷凍機(jī)油，原則上使用期一年,，到期需調(diào)換機(jī)油,，用油量見第二節(jié)有關(guān)內(nèi)容，換油方法見第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容,。

4,、冷凍系統(tǒng)檢查

冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑，壓縮機(jī)為全封閉活塞式壓縮機(jī),，需要時(shí)則添加制冷劑,。開機(jī)前還應(yīng)檢查線路有無(wú)損傷，接頭有否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)是否正常等等,。

5,、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW,。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi)，電器線路圖可參見附錄五電器原理圖,、附錄六電控箱元件布置圖,。因按鈕、開關(guān)及指示燈安裝在電控箱的門上,，故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開,，見附錄七電控箱操作面板圖，只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動(dòng)力電纜線插頭與適當(dāng)?shù)碾娫催B接,。在本節(jié)上述幾項(xiàng)開機(jī)前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關(guān),，進(jìn)入工作狀態(tài)，此時(shí)需按第五節(jié)的說(shuō)明進(jìn)行操作,。

電器線路中設(shè)有斷相與相序保護(hù)繼電器,，可手動(dòng)調(diào)正電源相序。電控箱上方設(shè)有積時(shí)儀,，無(wú)論是真空泵或SF6壓縮機(jī)或泵機(jī)同時(shí)開,，它均會(huì)自動(dòng)記時(shí)。

五,、LYGS4000 操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)

進(jìn)入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進(jìn)行,。

本裝置具有抽真空、回收貯存,、充放,、灌瓶、凈化干燥五個(gè)基本功能及相應(yīng)的組合功能,，下面按各功能分別說(shuō)明其操作,，參見附錄四操作面板流程圖，操作時(shí)應(yīng)注意按先后順序進(jìn)行,。

閥門在下述開機(jī)時(shí)均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài),。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個(gè)大氣壓抽至本裝置極限真空度或認(rèn)定的真空度,。

注意點(diǎn)：

開真空泵抽真*,，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽真*,，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下,。

凡需要觀察真空度時(shí)，打開V10閥門,，觀察完畢后隨時(shí)關(guān)閉V10閥門,。

真空保持狀態(tài)下請(qǐng)不要啟動(dòng)SF6壓縮機(jī),。

當(dāng)*開機(jī)使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時(shí)應(yīng)先對(duì)裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當(dāng)需要回收時(shí),，應(yīng)先對(duì)連接管路抽真空（與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時(shí)應(yīng)關(guān)閉）,，操作方法見下表②

當(dāng)需灌瓶時(shí)，操作方法同上,，見下表③

2,、回收貯存

指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存,，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認(rèn)定的回收終壓力。

管路連接后,，首先應(yīng)確定是否需對(duì)裝置或管路抽真空,，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關(guān)內(nèi)容,。

根據(jù)回收當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時(shí)啟動(dòng)冷凍壓縮機(jī),，直至回收結(jié)束。

回收初始,，回收初壓力較高時(shí),，開V1、半開V2 、V3,、SF6壓縮機(jī),。

開機(jī)后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機(jī)的排氣壓力表，壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa,，壓縮機(jī)出口端接點(diǎn)壓力控制器,，若指示值達(dá)到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的運(yùn)行,，待壓力下降并穩(wěn)定后,，重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。所以當(dāng)排氣壓力上升過快時(shí),，可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣口V2閥門開啟的大小來(lái)控制,。

回收過程中應(yīng)通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況,，高液位不可超過視鏡2/3處,。如需儲(chǔ)存至下方大儲(chǔ)罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態(tài)六氟化硫*進(jìn)入大儲(chǔ)罐及時(shí)關(guān)閉V6 。

反復(fù)回收達(dá)到回收終壓力或預(yù)定值時(shí),，回收工作結(jié)束,。

關(guān)冷凍壓縮機(jī)，關(guān) V3,、SF6壓縮機(jī),、V2、V1,。

3,、充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達(dá)到所需的工作壓力。

管路連接后首先應(yīng)確定是否需對(duì)電器設(shè)備及管路抽真空,，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容,。

當(dāng)貯存容器壓力較高時(shí)，開V6  V7,，直接向電器設(shè)備充氣,，可觀察儲(chǔ)罐壓力表值。

當(dāng)貯存容器壓力降低后,，無(wú)法直接向電器設(shè)備充氣,，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設(shè)備充氣,；或外接氣源壓力較低時(shí)也利用壓縮機(jī)將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi),，這時(shí)關(guān)V4，開V1,、V2,、V3、SF6壓縮機(jī)、V7,，直至達(dá)到所需的工作壓力,。

停機(jī)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機(jī)收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力為零表壓,，關(guān)SF6壓縮機(jī)及有關(guān)閥門,。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶,。

管路連接后,，首先應(yīng)確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽,。

提前開冷凍壓縮機(jī),。

開V1、V2,、SF6壓縮機(jī),、V3、V7,、鋼瓶閥門,進(jìn)行罐瓶,。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機(jī)排氣壓力,，若接近1.9MPa,，應(yīng)進(jìn)行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體,，使其進(jìn)入低壓的容器內(nèi),。

切換操作：關(guān)V1、V7,、迅速半開 V4,，約1~2分鐘，操作者自行掌握,?；謴?fù)充液時(shí)關(guān)V4，開V1并迅速開V7,，可反復(fù)切換,，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿后,，關(guān)V1,、V7、鋼瓶閥門,。利用壓縮機(jī)將管路內(nèi)存有液體抽盡,，直至回收初壓力表達(dá)到零表壓,。關(guān)SF6壓縮機(jī)、冷卻器,、冷凍壓縮機(jī)及有關(guān)閥門,。

注：罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體，可隨時(shí)觀察液位指示,。

5,、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下,，對(duì)SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì),、油份、水份加以去除,，從而保證進(jìn)入電器設(shè)備的SF6氣體的純度,。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環(huán)凈化方法如下：

貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時(shí),，開冷凍壓縮機(jī),、V6、V5,、SF6壓縮機(jī),、V3,。若SF6壓縮機(jī)排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V5閥門開啟大小,，以便氣體正常循環(huán)。

自循環(huán)結(jié)束時(shí),，關(guān)V6,、V5、SF6壓縮機(jī),、V3,、冷凍壓縮機(jī)等。

六,、維修和保養(yǎng)

回收裝置及其環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔,，對(duì)各主要設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，按期維修和保養(yǎng),，請(qǐng)注意不能隨意松動(dòng)任何接頭,、螺栓、螺母,，應(yīng)有專門人員進(jìn)行操作,、維修。

1,、真空泵

①使用中注意事項(xiàng)

經(jīng)常注意油位,。

泵起動(dòng)后再打開閥門,。

經(jīng)常注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)特殊聲響,，電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴(yán)禁用煤油,、汽油,、酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗。

若泵長(zhǎng)期擱置不用,，應(yīng)將油放盡,，然后注入新油。

②換油期

新泵跑合運(yùn)轉(zhuǎn)后,，可能有少量金屬碎屑和其他雜質(zhì)在油箱中沉積起來(lái),，對(duì)泵的性能不會(huì)有影響，但以除去為宜,，推薦在使用100小時(shí)后,，把油放出，把含有雜質(zhì)的少部分油除去,，其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過濾后加入泵內(nèi),，酌量補(bǔ)充一點(diǎn)新油，以后的換油期,，需油用戶根據(jù)使用情況和效果酌情決定,。原則為一年更換一次（約2000小時(shí)）。

③換油方法

先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),，待油變稀,，停泵從放油孔放油。再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10~20秒,，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油,。以更換泵腔內(nèi)的存油，如出來(lái)的油很臟,，后者可重復(fù)進(jìn)行,，不可用清洗液沖洗泵內(nèi)存油和雜質(zhì)。

④檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行,。

2,、SF6壓縮機(jī)

①使用注意事項(xiàng)

因啟動(dòng)過頻會(huì)影響電機(jī)壽命，所以每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量少于5次,，每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)在3分鐘以上,。

盡量避免壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間真空運(yùn)轉(zhuǎn)，故回收時(shí)要注意觀察壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力,，當(dāng)回收初壓力顯示為零表壓,，達(dá)到預(yù)定值,，及時(shí)停止壓縮機(jī)回收。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的油面應(yīng)保持在視油鏡范圍內(nèi),，即1/4-3/4位置,。缺油停止運(yùn)行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小時(shí))

③換油方法

隔斷SF6壓縮機(jī)系統(tǒng),，松開回油管接頭,，從放油孔放油，清潔后加油至中心位置,，再連接好回油管路,，對(duì)SF6壓縮機(jī)抽真空，抽至100Pa以下壓縮機(jī)方可投入使用,。

④檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行,。

3、冷凍系統(tǒng)

①冷凍系統(tǒng)由冷凍壓縮機(jī),、風(fēng)冷冷凝器,、貯液器、過濾器,、電磁閥,、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器等組成,。為了保持冷凝器的高效能,，應(yīng)注意本裝置工作場(chǎng)地的清潔，冷凝器進(jìn)風(fēng)面與墻距離至少0.5米,。

②冷凍壓縮機(jī)為全封閉壓縮機(jī),，每小時(shí)開停次數(shù)應(yīng)少于5次,，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在5分鐘以上,，一次停機(jī)時(shí)間不少于3分鐘。

③運(yùn)行中應(yīng)檢查冷凍壓縮機(jī)吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi),，高低壓壓力控制器出廠時(shí)已調(diào)整好控制值,，參見第八節(jié)有關(guān)內(nèi)容，當(dāng)?shù)陀诘蛪合拗禃r(shí),，待壓力升高后,，當(dāng)超過高壓限值時(shí)，待壓力降低后重新啟動(dòng)壓縮機(jī),。

④運(yùn)行中應(yīng)注意冷凍壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響,，冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,，則切斷電源,，然后進(jìn)行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象,，滲油的部位往往是泄漏部位,，發(fā)生上述現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查處理,。

⑥運(yùn)行中勿直接接觸配管,，以免高溫部分對(duì)人體的燙傷。

⑦不得隨便松動(dòng)各連接部位的螺栓及接管螺母,，檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行,。

⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴(yán)格清洗、干燥,，不得殘留有任何雜質(zhì),，并對(duì)冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連,，先不要擰緊螺帽,，開一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂氣體沖出,，以排盡管路內(nèi)的空氣,，然后再擰緊該螺帽，打開截止閥,。

開啟冷凍壓縮機(jī)吸入氟里昂,，注意此時(shí)應(yīng)控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機(jī)積液,。

充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化,，達(dá)到充注量后即可停止充注。

關(guān)閉氟里昂鋼瓶閥門,、截止閥,，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

如果制冷劑過量,，應(yīng)從加液口放出R22,。

4、凈化,、干燥系統(tǒng)

①油分離器

裝置中有三只油分離器,，分別安裝在真空泵出口一只和SF6壓縮機(jī)出口二只。

②干燥過濾器

干燥過濾器應(yīng)定期再生處理或更換分子篩,，若長(zhǎng)期停機(jī)或發(fā)現(xiàn)SF6氣體含水量超過標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)在使用前進(jìn)行再生處理。

5,、儀表

LYGS4000 主要儀表有壓力表,、真空計(jì),，用戶應(yīng)根據(jù)儀表計(jì)量規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn),。

真空計(jì)在需觀察時(shí)打開V8閥門,，觀察完畢關(guān)閉閥門。

七,、常見故障和消除方法

下面分電器,、真空泵、壓縮機(jī),、冷凍系統(tǒng),、凈化干燥系統(tǒng)、儀表,、系統(tǒng)等幾個(gè)方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障,。請(qǐng)注意：調(diào)換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源,。

1,、電器

在檢查上述故障可能的原因時(shí)，還應(yīng)注意檢查總電源斷路器和各開關(guān),、按鈕的接觸性及有關(guān)的接線情況,。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法

真空泵出口檢查,，全壓強(qiáng)不高,，旋去加油塞無(wú)明顯漏氣聲，可能存放不當(dāng),，有水汽進(jìn)入泵內(nèi),，應(yīng)更換新油。

無(wú)漏氣聲,，換油無(wú)效，應(yīng)檢查閥座上小油孔是否堵塞,，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內(nèi),。

接入系統(tǒng)后真空度不高，可能是系統(tǒng)接頭,，管道閥門,，各類設(shè)備有漏氣,，應(yīng)逐一捉漏檢查，排除故障,。

泵未經(jīng)拆卸清洗,，突然出現(xiàn)撞擊聲，真空度下降,，可檢查旋片彈簧是否折斷,，或有無(wú)異物進(jìn)入泵內(nèi)。

泵使用日久,，真空度漸有下降,，可能是潤(rùn)滑油混入可凝性氣體和潤(rùn)滑油裂介變質(zhì)，以及零件老化所致,，可用換油,、換零件，逐一試驗(yàn),。

泵拆裝后,，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當(dāng),，損壞,，應(yīng)調(diào)整或更換。

排氣閥片老化變形,、損壞或螺釘拉脫,，會(huì)出現(xiàn)異樣氣聲和油面的顯著泛動(dòng)，也會(huì)影響真空度,，應(yīng)調(diào)整重裝,。

以上措施均無(wú)效，又無(wú)漏氣聲,，可能使用日久,，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉(zhuǎn)子變形,，精度降低,，甚至轉(zhuǎn)子、旋片等零件損壞,，應(yīng)拆開檢查,，修整或換上新零件。

②噴油,、漏油的原因及其消除方法

油霧,、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板松脫,，裝配不當(dāng)所致,，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落,、磨損,，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好,，可逐一檢查調(diào)換,。

3、SF6壓縮機(jī)

①壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停機(jī),，可能是進(jìn)口壓力過高,，致使高壓排氣壓力過高，自動(dòng)停機(jī),，減小進(jìn)口壓力,。

②壓縮機(jī)電機(jī)過載，熱繼電器未復(fù)位,，可能不運(yùn)轉(zhuǎn),。

③壓縮機(jī)內(nèi)部有雜聲，應(yīng)有專業(yè)人員檢查或更換壓縮機(jī),。

4,、冷凍系統(tǒng)

①冷凍壓縮機(jī)高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開（或未運(yùn)轉(zhuǎn)）或冷凝器被污染物堵塞,，排除方法：前者使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),，后者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機(jī)低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞,，應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過濾器,，原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏，應(yīng)查找泄漏源,，并排除之,，若必要再補(bǔ)充制冷劑。

③冷凍壓縮機(jī)高壓力過低而低壓壓力過高,，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部故障應(yīng)拆機(jī)檢查,。

④冷凍壓縮機(jī)氣缸結(jié)霜，甚至排氣管結(jié)霜,。

原因之一：膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng),，流量過大，應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥,。

原因之二：蒸發(fā)器內(nèi)部短路,，應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。

原因之三：制冷劑充灌量太大,，可適當(dāng)泄放制冷劑,。

5、凈化干燥系統(tǒng)

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高,，應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),，風(fēng)扇葉片是否完好。

油分離器失效,，更換油分離器,。

②干燥效果不好

可能是分子篩飽和應(yīng)進(jìn)行自再生處理，也可能干燥過濾器堵塞,，應(yīng)拆開檢查,，必要時(shí)更換內(nèi)件。

6,、儀表

①壓力控制器達(dá)到上下限值但不切斷電路,，可能為壓力控制器線路有故障，應(yīng)拆開檢查,，必要時(shí)更換,。

②其他壓力表或真空計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)，可能為儀表?yè)p壞,，應(yīng)校驗(yàn)或更換,。

③各儀表不讀數(shù)，應(yīng)檢查各接口是否完好,。

7,、系統(tǒng)

系統(tǒng)有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點(diǎn),，可用充氮法檢查并排除之,。

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