一、LUC精細(xì)濾油車概述
我公司設(shè)計(jì)制造的LUC型精細(xì)濾油車設(shè)備可以作為液壓系統(tǒng),、靜壓系統(tǒng),、潤(rùn)滑系統(tǒng)與各類用油設(shè)備的油液作灌注或定期過濾。對(duì)節(jié)油與回收臟油具有一定的經(jīng)濟(jì)效果,。
本系列的濾油車設(shè)備都設(shè)有單級(jí)精濾與雙幾串聯(lián)精濾兩種規(guī)格,。當(dāng)想獲得高潔度油液時(shí),可采用雙級(jí)串聯(lián)精濾,。并可以根據(jù)要求隨意組合,,如一級(jí)濾芯精度采用10微米,二級(jí)濾芯精度采用5微米或3微米,。這樣組合后油液高過濾精度可達(dá)NSA6級(jí),、ISO440615/12級(jí)。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 流量 (升/分) | 壓力損失(兆帕) | 粗濾精度(微米) | 1級(jí)精濾精度 (微米) | 2級(jí)精濾精度 (微米) | 磁鐵吸力(牛) | 電機(jī)功率 (千瓦) | 電壓(伏) |
LUC-16 | 16 | <0.02 | 100 | 30,、20,、10、5,、3 | 20,、10、5,、 3 | 2 | 0.37 | 380 |
LUC-40 | 40 | 0.75 | ||||||
LUC-63 | 63 | 1.1 | ||||||
LUC-100 | 100 | 1.5 |
二,、LUC主要用途
1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流,、電壓互感器及少油繼路器,,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2,、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效,。
3,、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4,、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
三,、LUC主要特點(diǎn)
本機(jī)與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn),;
1、體積小,、重量輕,,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2,、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì),。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,,減少了阻力,,回旋速度快,增加了油氣分離效果,。
4,、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì),,特制精濾芯為無紡密紙做成,,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5,、一機(jī)多能,,這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,,并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐,,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油,、再生,、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,,省工、省時(shí),、確為一舉三得,。
四、LUC工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,,它由真空加熱罐,、精濾器、冷凝器,、初濾器,、水箱、真空泵,、排油泵以及電氣柜組成,。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,,油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到40-75℃的油通過自動(dòng)油漂閥,,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡,。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),,進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來,。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份,、氣體的全過程,,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五,、LUC使用說明
連接好進(jìn)出油管油路,,接通380V,接好安全地線,,檢查各電路是否連接可靠,,各油路閥門是否打開,準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序,;點(diǎn)動(dòng)真空泵,,使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行,再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。當(dāng)真空表面達(dá)到表*,,可打開進(jìn)油閥,直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時(shí),即啟動(dòng)排油泵開關(guān),,開始排油過濾雜質(zhì),,油路正常循環(huán),打開加熱器開關(guān),,揮發(fā)油中水份,,如果油中水份較多時(shí),真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高,,此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,,待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,,使真空度達(dá)到極限,。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí),,說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多,,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,,參看原理示意圖,,打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,,剩下的油從放油閥放出,,防止下次使用時(shí),混入不同型號(hào)的油中,。
六,、LUC技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
性能及參數(shù) | 規(guī)格及型號(hào) | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 參數(shù) | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 極限(表計(jì))pa | ≤90 | ||||||||
工作(表計(jì))pa | ≤400 | |||||||||
工作壓力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音(db) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含氣量% | ≤0.3 | |||||||||
清潔度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色級(jí)度 | ≥3 | |||||||||
過濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
電源電壓V | 380V | |||||||||
進(jìn)出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油溫范圍 | 40℃-75℃ | |||||||||
平均*工作時(shí)間 | h≥5000 | |||||||||
連續(xù)工作時(shí)間 | h≥150 | |||||||||
凈油機(jī)重量(㎏) | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 |
七,、LUC結(jié)構(gòu)原理圖,;
1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一,;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2,、真空濾油機(jī)工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3,、真空濾油機(jī)工作原理圖之三,;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
八、注意事項(xiàng)
- 接通電源必須要接好地線才能操作,。
- 操作時(shí),,注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,要符合箭頭方向,。
- 沒有油循環(huán)時(shí),,不得啟動(dòng)加熱器,,否則會(huì)燒壞加熱器,重則會(huì)炸,。
- 排油前,,必須打開出油管道所有閥門。
- 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,,高于40℃,,不宜使用。
九,、常見故障及消除方法
故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無溫 |
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排油泵無壓力出油量不足 |
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十,、LUC電器原理圖
1,、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2,、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二,;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三,;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
十,、隨機(jī)配件
說明書一份。
裝箱單(帶合格證)一份,。
進(jìn)出油管各一根,。