針對廣大電力公司對濾油機的故障本公司做了如下的試驗與分析,，對濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種原因,，下面是不同的故障進行分析和排除：

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障,。如果濾板損壞的數(shù)量較多時,，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的里程是否同等;

③隔膜壓榨方式中,，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量,。

在正常條件下,，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,，即一側(cè)為過濾,，則另側(cè)為液力擠壓,，因而濾板兩側(cè)就形成了壓力差，從而損壞濾板,。其原因：

①在卸料過程中,，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大，使其形成了壓力差的原因,；

②壓濾機在開始過濾時,，給料泵中途停車時間長，從而使濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞,。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中,，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面,，濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小,。

解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),，或者及時沖洗濾板,，為過濾，另一側(cè)為液力擠壓,，濾板兩側(cè)形成了壓力差,，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中,，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;

②壓濾機開始過濾后,，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞,。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中,，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小,。

綜合上訴兩點,，且出臺解決措施,，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,，保證其平整性,。這樣才能更好的使濾油機得以工作。

3,、壓式儀表的差壓發(fā)生體和差壓變壓變送器一體化

　　將差壓變送器直接與噴嘴等節(jié)流裝置或均速管裝在一起,，省略了在現(xiàn)場布引壓管線工程，改善動態(tài)特性,，減少維護工作和故障率,，降低初置費用和運行費用。據(jù)日本對1996～1997年間新建四家工廠的調(diào)查,，所用近400臺差壓式流量儀表中,，一體化直接安裝型儀表已占三分之一。

　　4,、開發(fā)普及型儀表

　　適度降低測量度等性能,，取消原為通用功能改為選擇功能以簡化儀表組成，設(shè)計成較窄應用范圍的儀表,，從而降低價格擴大用戶面,。

　　A、科里奧利質(zhì)量流量計設(shè)計普及型

　　科里奧利質(zhì)量流量降低度(量程誤差從±0.2%左右降低到±0.5%),，功能減少,，實際普及型儀表。

　　B,、電磁流量計從流程工業(yè)轉(zhuǎn)向居住民用領(lǐng)域

　　降低電磁流量計測量度等性能,，如基本誤差定位在±2%，設(shè)計成具有水表特點的電磁水表,。在日本這類電磁式水表已納入日本水表標準,。

　　C、超聲*表

　　國外民用計量天然氣價格低廉的超聲流量計以形成規(guī)模生產(chǎn),。平均價格約為流程工業(yè)用超聲流量計平均價格的1/30,。

　　二、應用進展

　　成熟儀表應用上受到限制的某一領(lǐng)域,，在技術(shù)上有所突破后,，開發(fā)出相適應的改進型儀表，使得在該領(lǐng)域有較快發(fā)展,，下文討論幾種流量儀表應用領(lǐng)域的進展,。