巧妙應(yīng)對真空濾油機的常見故障

針對廣大電力公司對濾油機的故障本公司做了如下的試驗與分析,，對濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種原因，下面是不同的故障進行分析和排除：

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障,。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的里程是否同等;

③隔膜壓榨方式中,，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量,。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài),。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,，即一側(cè)為過濾，則另側(cè)為液力擠壓,，因而濾板兩側(cè)就形成了壓力差,，從而損壞濾板。其原因：

①在卸料過程中,，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大,，使其形成了壓力差的原因；

②壓濾機在開始過濾時,，給料泵中途停車時間長,，從而使濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中,，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小,。

解決措施為,，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板,，為過濾,，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差,，從而損壞濾板,。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;

②壓濾機開始過濾后,，給料泵中途停車時間較長,，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中,，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小,。

綜合上訴兩點,，且出臺解決措施，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),，或者及時沖洗濾板,，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,，保證其平整性。這樣才能更好的使濾油機得以工作,。