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《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》與《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的比較
《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》即《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，它結(jié)合國(guó)內(nèi)外GMP的進(jìn)展情況以及我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)潔凈廠房建設(shè)、使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，從我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的實(shí)際水平和我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀出發(fā)，提出了我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)的基本要求,。與《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》比較《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》突出了醫(yī)藥行業(yè)藥品生產(chǎn)的自身特點(diǎn)和特殊要求,，并結(jié)合醫(yī)藥行業(yè)GMP的具體情況，對(duì)藥廠廠址選擇及總平面布置,、工藝設(shè)計(jì),、設(shè)備,、建筑、空氣凈化,、給排水,、電氣等作了具體詳細(xì)的規(guī)定和說(shuō)明，可操作性較強(qiáng),。
以下就《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》與《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》做一比較,。
1.適用范圍
《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》與《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的適用范圍不同?！禛MP設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于“新建,、改建和擴(kuò)建的醫(yī)藥制劑，原料藥和藥用包裝材料,，無(wú)菌醫(yī)療器械等醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房”的設(shè)計(jì),，其中包括生物制藥潔凈廠房的設(shè)計(jì)，而《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》不適用于“以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室”,。
2.潔凈區(qū)環(huán)境參數(shù)
2.1主要控制對(duì)象和空氣潔凈度
因《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于生物潔凈室而《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》不適用,，所以兩規(guī)范針對(duì)的控制對(duì)象也就不同?！稘崈魪S房設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于潔凈區(qū)只控制微粒,，而《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》不僅要控制微粒，還要控制微生物,。因此,，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》不僅給出了每一潔凈度等級(jí)下的不同粒徑的塵埃數(shù)目，而且給出了每一潔凈度等級(jí)下的沉降菌和浮游菌的含菌濃度指標(biāo),?！稘崈魪S房設(shè)計(jì)規(guī)范》只給出了每一潔凈度等級(jí)下的不同粒徑的塵埃數(shù)目。
從兩規(guī)范的空氣潔凈度等級(jí)劃分以及相應(yīng)的控制指標(biāo)來(lái)看：兩規(guī)范的空氣潔凈度等級(jí)劃分以及對(duì)大于5μm塵粒的控制數(shù)目也不同,?！禛MP設(shè)計(jì)規(guī)范》把空氣潔凈度劃分為100級(jí)，10000級(jí),，100000級(jí),，大于100000級(jí)（相當(dāng)于300000級(jí)）?！稘崈魪S房設(shè)計(jì)規(guī)范》的潔凈度劃分為100級(jí),，1000級(jí)，10000級(jí),， 100000級(jí),。對(duì)大于5μm塵粒的控制數(shù)目也不同。
如美國(guó)TSI的：風(fēng)速儀,、風(fēng)量罩,、激光粒子計(jì)數(shù)器,、實(shí)時(shí)浮游菌粒子計(jì)數(shù)器、凝聚核粒子計(jì)數(shù)器等儀器,，可以協(xié)助企業(yè)對(duì)潔凈度進(jìn)行檢測(cè)及控制,。：
2.2溫濕度
《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》按潔凈度等級(jí)規(guī)定了溫濕度的范圍。100級(jí),，10000級(jí)區(qū)域一般控制溫度為20～24℃,，相對(duì)濕度為45%～60%，100000級(jí)區(qū)域一般控制溫度為18～28℃,，相對(duì)濕度為50%～65%,。生產(chǎn)工藝有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定,。
《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)溫濕度的規(guī)定是在“空氣凈化”一章中給出的,，生產(chǎn)工藝無(wú)溫濕度要求時(shí)，控制溫度為20～26℃,，相對(duì)濕度低于70%,；人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。有特殊要求時(shí),，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定,。
2.3噪聲級(jí)
《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》與《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》在噪聲級(jí)上也有很大區(qū)別。
3.廠址選擇和總平面布置
醫(yī)藥企業(yè)受環(huán)境的影響較大,，對(duì)環(huán)境的影響也較大,，因此，廠址選擇極為重要,。尤其是周?chē)h(huán)境的大氣含塵,、含菌濃度要低,，水質(zhì)要好,。對(duì)于某些特殊藥品的廠房，如青霉素類(lèi)等,，其總平面布置應(yīng)考慮防止與其他產(chǎn)品的交叉污染,；原藥和制劑產(chǎn)品兼有的藥廠，原料藥生產(chǎn)區(qū)應(yīng)置于制劑生產(chǎn)區(qū)的下風(fēng)側(cè),；三廢處理,、鍋爐房等有嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)置于廠房的zui大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；危險(xiǎn)品庫(kù)應(yīng)設(shè)于廠區(qū)安全位置,，并相應(yīng)的保護(hù)措施,；廠區(qū)主要道路應(yīng)貫徹人流與物流分流的原則。
對(duì)于廠區(qū)綠化《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》明確指出“不宜種花”,，因?yàn)榛ǚ凼窃斐晌廴镜脑蛑弧?/p>
4.工藝設(shè)計(jì)
4.1工藝布局
藥品生產(chǎn)的工藝流程日益復(fù)雜,，使用的原材料品種規(guī)格繁多,，加上生產(chǎn)員工較多以及操作頻繁，很容易造成人為差錯(cuò)和產(chǎn)品的交叉污染,。因此,，醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的工藝布局是極為重要的。為防止人流,、物流之間的混雜和交叉污染,，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》提出四個(gè)基本要求：
a.分別設(shè)置人員和物料的進(jìn)出口通道；
b.人員和物料進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)有各自的凈化用室和設(shè)施,；
c.生產(chǎn)操作區(qū)內(nèi)應(yīng)只設(shè)置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施,；
d.輸送人員和物料的電梯宜分開(kāi)。電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi),；
對(duì)潔凈房間布置,，生產(chǎn)輔助用室的布置和潔凈度等級(jí)《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》也作了規(guī)定。
4.2 人員凈化
醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房能否達(dá)到GMP要求,，人員凈化是關(guān)鍵的一環(huán),。在眾多的污染源中，人是zui大的污染源,。人進(jìn)入潔凈區(qū),，如果不進(jìn)行凈化或凈化效果不佳，會(huì)帶入大量的微粒和微生物,，嚴(yán)重影響到潔凈區(qū)的空氣潔凈度,。針對(duì)不同藥物不同劑型對(duì)微粒和微生物的控制程度，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》做出了兩組不同的人員凈化程序,。一組用于非無(wú)菌產(chǎn)品和可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū),，另一組用于不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)。
5.設(shè)備
由于設(shè)備本身及其安裝質(zhì)量關(guān)系到潔凈廠房的潔凈效果,，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》要求潔凈室內(nèi)應(yīng)采用防塵,、防微生物污染的設(shè)備和設(shè)施，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu),、零部件,、內(nèi)外表面、傳動(dòng)部件,、過(guò)濾裝置等的材料,、性能、附件及其安裝等等都作了明確規(guī)定,。
當(dāng)設(shè)備安裝在跨越不同潔凈度等級(jí)的房間或墻面時(shí),，除考慮固定外，還應(yīng)采用可靠的密封隔斷裝置，以保證達(dá)到不同等級(jí)的潔凈要求,。不同空氣潔凈度區(qū)域之間的物料傳遞如采用傳送帶時(shí),，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔斷,，宜在隔斷兩側(cè)分段傳送,。在不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)中，不同空氣潔凈度區(qū)域之間的物料傳遞,，則必須分段傳送,，除非該傳送裝置采用連續(xù)消毒方式。另外,，青霉素等藥物,，高活性、有毒害藥物的生產(chǎn)設(shè)備,，必須,。
6.工藝管道及給排水管道
醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的工藝管道，其種類(lèi),、材質(zhì),、輸送的介質(zhì)、介質(zhì)特性,、安全保證措施等等與其他行業(yè)的潔凈廠房要多得多,，也復(fù)雜得多?！禛MP設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)工藝管道的材料,、安裝、保溫以及安全等方面的規(guī)定比較具體,。
同時(shí)由于醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)用水量大,，用水種類(lèi)多，水質(zhì)要求嚴(yán),?！禛MP設(shè)計(jì)規(guī)范》除對(duì)給水、排水系統(tǒng)的管材,、管道安裝等作了說(shuō)明外,，對(duì)工藝用水尤其是對(duì)與生產(chǎn)緊密相關(guān)的純水、注射用水的水質(zhì)及其管道系統(tǒng)作了詳細(xì)的規(guī)定,。另外，潔凈室內(nèi)的地漏一直是潔凈廠房設(shè)計(jì)的難點(diǎn),，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》和《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)潔凈地漏的要求也不同,。
7.空氣凈化
藥品生產(chǎn)尤其是制劑藥品的生產(chǎn)，經(jīng)常是不同藥物不同劑型同時(shí)存在于同一潔凈廠房中。為防止發(fā)生交叉污染,，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定下列情況的空氣凈化系統(tǒng),，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不應(yīng)采用回風(fēng)：
a.固體物料的粉碎,、稱(chēng)量,、配料、混合,、制粒,、壓片、包衣,、灌裝等工序,； b.固體口服制劑的顆粒、成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣,；
c.用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制,、干燥工序；
d.凡工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì),，揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序,。
潔凈室的氣流組織是潔凈空調(diào)的核心內(nèi)容。潔凈效果能否達(dá)到要求,，潔凈室的氣流組織是否合理和滿足要求是關(guān)鍵,。《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》給出了不同潔凈度等級(jí)的氣流組織型式,、氣流流經(jīng)室內(nèi)的斷面風(fēng)速或換氣次數(shù),。《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》不僅給出了不同潔凈度等級(jí)的氣流組織型式,、氣流流經(jīng)室內(nèi)的斷面風(fēng)速或換氣次數(shù),，而且給出了送、回風(fēng)口的風(fēng)速,。
青霉素類(lèi)藥物,，高活性、有毒害藥物的生產(chǎn),，有著特殊要求,，《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》作了特殊規(guī)定。這些藥物的精制,、干燥室和分裝室,，室內(nèi)要保持正壓，與相鄰房間或區(qū)域之間要保持相對(duì)負(fù)壓,。生產(chǎn)或分裝這些藥物的房間的送風(fēng)口和排風(fēng)口均應(yīng)安裝過(guò)濾器,，使這些藥物引起的污染危險(xiǎn)降低到zui低限度；其空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)于其他藥物的空調(diào)凈化系統(tǒng)*分開(kāi)，防止交叉污染,；其排風(fēng)口與其他藥物空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)口之間應(yīng)相隔一定的距離,。
除以上幾點(diǎn)外，兩規(guī)范在“建筑,、電氣”的具體要求上也有一定的區(qū)別,。從總體來(lái)看《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》秉承了《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的編制思想，吸收了其優(yōu)點(diǎn),，又結(jié)合當(dāng)前國(guó)內(nèi)外潔凈廠房設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況及我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)推行GMP的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，補(bǔ)充了新內(nèi)容，對(duì)不適合醫(yī)藥工業(yè)實(shí)際情況的部分進(jìn)行了刪改,，可操作性更強(qiáng)了,。