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電磁流量計常見故障分析
電磁流量計常見故障分析
電磁流量計是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作原理的流量測量儀表，正確安裝,、合理使用和日常維護(hù)對保證其測量準(zhǔn)確度至關(guān)重要,。電磁流量計使用中的常見故障，主要有儀表元器件損壞,、選用不當(dāng),、安裝不妥及環(huán)境、流體特性等造成的,，如顯示波動,、精度下降甚至儀表損壞。
電磁流量計常見故障一般分為兩大類：安裝調(diào)試時故障和正常運(yùn)行時故障
一,、調(diào)試時故障
調(diào)試時故障出現(xiàn)在安裝調(diào)試階段,，一經(jīng)排除，在相同條件下不會一再出現(xiàn),。這類故障主要由安裝不合理,、環(huán)境干擾及流體特性等引起。
1,、安裝原因
通常由安裝位置不正確引起的,，如安裝在易集聚氣體的管道的zui高點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管段?？赡艹霈F(xiàn)排空,；或傳感器后無背壓，流體直接進(jìn)入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管,。傳感器盡量豎直安裝,，使被測介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表；必須水平安裝時,，應(yīng)使電極軸線與地面平行,。避免傳感器在管道zui高位,，防止氣泡在電極處聚積。兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門,，以便于儀表維護(hù),。另外，安裝時應(yīng)確保傳感器與管道同心,，尤其對小口徑流量計同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差,。安裝時必須滿足前直管段L1≥5DN，后直管段L2≥2DN,，DN為導(dǎo)管直徑,；切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游,，以保證儀表的測量精度,。正確配用連接電纜，對低電導(dǎo)率介質(zhì)測量及遠(yuǎn)距離分體式電磁流量計使用時,，必須校對對應(yīng)圖表,，確定選用信號電纜及適當(dāng)截面積的勵磁線。
2,、環(huán)境因素
這類故障是由于管道雜散電流干擾,、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場干擾等引起,。通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù),，勿與其它動力電源共同接地，接地電阻應(yīng)小于10?,，以提高儀表的抗干擾性能,。但如遇到強(qiáng)大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣,?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，應(yīng)采用單層或多層屏蔽,，因此安裝場所應(yīng)盡量避免劇烈震動和交直流強(qiáng)磁場。必要時,，在測量管左右兩邊加支撐件,，振動允許程度應(yīng)低于2.2g，并在20Hz～50Hz范圍內(nèi),。不要將儀表直接暴露在陽光下,，在必要場合需加保護(hù)罩。
3,、流體特性因素
被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡,，通常不會影響電磁流量計的正常工作,，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現(xiàn)波動,，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時,，隨著氣泡流過電極回路瞬間短路，而使輸出信號波動更大,。 低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多的漿液時,，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動,。
測量混合介質(zhì)時,，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也會產(chǎn)生波動,。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng),，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量，因此,，應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊正確選配電極材料,。既要考慮電極材料符合被測介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電極表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，如無鈍化,、氧化、極化,、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生,。測量介質(zhì)應(yīng)與測量管襯墊材料相適應(yīng)，使襯墊達(dá)到防腐與必要的耐磨性,，以提高傳感器的使用壽命,。
二、運(yùn)行時故障
運(yùn)行時故障由流量傳感器內(nèi)壁附著層,、雷電打擊以及環(huán)境變化等因素引起,。下面重點(diǎn)分析儀表本身故障。 1,、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計常用來測量臟污流體,，運(yùn)行一段時間后，內(nèi)壁積聚附著層會產(chǎn)生故障,，這是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的,。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路,，儀表不能正常工作,。若電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路會出現(xiàn)短路，儀表也不能工作,，所以應(yīng)當(dāng)清除附著層,。
2、雷電打擊
雷電打擊感應(yīng)出高電壓和浪涌電流使儀表損壞,。這主要是通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入,，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3,、環(huán)境條件變化
如遭遇強(qiáng)磁場,、雜散電流等都應(yīng)采取相應(yīng)措施。
三,、按故障發(fā)生現(xiàn)象判斷和分析
一般故障均在流量計轉(zhuǎn)換器的輸出信號計顯示,，其故障現(xiàn)象、原因及排除方法有：
1,、無流量信號時,，有可能是：電源未通、連接電纜故障,、介質(zhì)流動狀況,、傳感器零部件壞、轉(zhuǎn)換器元器件壞,。 排除方法：檢查熔絲和電源,、電纜、流動方向與傳感器方向是否一致,，更換傳感器和傳感器零部件,。
2、輸出液體和零點(diǎn)漂移時,，有可能是流體本身波動或脈動,、管道未充滿液體，外界電,、磁干擾,，介質(zhì)的物理特性以及信號回路絕緣下降、電極材料與介質(zhì)不匹配等原因所致,。
排除方法：如實(shí)反映工況,，使介質(zhì)充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環(huán)移去干擾,，改用導(dǎo)電橡膠,，提高時間頻率常數(shù)，改善絕緣性能,，更換電極材料等,。
3、流量測量值與實(shí)際值不符時,，有可能是：轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確,，未滿管，未處理好信號電纜,，傳感器極間電阻變化,，有支管流量未考核。
排除方法：正確設(shè)定儀表參數(shù),，改換到能*充滿的位置,，按規(guī)定選定信號電纜并接牢，清除導(dǎo)電沉積層,，密閉支管泄漏閥門,，截斷未考核的支管流量。
4,、信號超量程時,，可能是傳感器、電纜,、轉(zhuǎn)換器,、顯示儀表等方面的原因引起的。
排除方法：短接轉(zhuǎn)換器信號端子,，判斷是哪部分故障,，正確接線，正確設(shè)定儀表參數(shù),，采取隔離措施,。
總結(jié)：只有懂得電磁流量計的工作原理和正確安裝技術(shù)并合理使用。掌握常見故障,，并在日常維護(hù)中加以總結(jié)和防范,，才能保證其穩(wěn)定運(yùn)行，準(zhǔn)確計量,，取得良好效果,，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。（金湖瑞成儀表有限公司）