我司通過多年從事化工合成經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，國(guó)內(nèi)藥化合成工藝中普遍存在的問題：研發(fā)成功了,，小試沒問題了,，中試不正常,。

    我們知道,，進(jìn)入中試公斤級(jí)實(shí)驗(yàn)階段的反應(yīng),，基本處于產(chǎn)品成型進(jìn)行工藝優(yōu)化或試生產(chǎn)階段。著重考慮因素：同步放大運(yùn)營(yíng)成本產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)應(yīng)用接軌,。小規(guī)模反應(yīng)我們可以湊合,，可以遵循簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)原則，因?yàn)槿菀卓刂埔蛩?，可以不?jì)較產(chǎn)率,，不計(jì)較實(shí)驗(yàn)失敗的損失，中試可不能馬虎,！放大反應(yīng),，即使是成熟的配方，也不可避免會(huì)有突發(fā)因素,。并且考慮到以上幾個(gè)因素,，這時(shí)，對(duì)釜體和溫控性能的要求就大大顯示出來啦,！

    以下就試驗(yàn)中釜體和溫控普遍存在的問題做下詳細(xì)分析：

    1,、釜體的問題：

    a.釜體大而細(xì)長(zhǎng)，加入物料易出現(xiàn)分層,，混勻不充分,，且與工業(yè)釜體構(gòu)型差別較大；

    b.密封性能不好,，釜體釜蓋接口處,、攪拌軸處、玻璃接口處,，密封不好,，對(duì)無水厭氧反應(yīng)來說是個(gè)大問題,；

    c.釜體底放料不是零死角，物料反應(yīng)不充分,，且高溫或低溫時(shí),，由于材料的熱膨脹系數(shù)有差別，易造成泄漏,；

    d.玻璃夾套要么過大,，造成導(dǎo)熱油負(fù)載過重，要么過小,，導(dǎo)熱油來不及充分換熱,；

    c.釜體上導(dǎo)熱油接口口徑很小，導(dǎo)油管非常細(xì),，造成導(dǎo)熱油循環(huán)受阻,，壓力增大，且循環(huán)速度減慢,，延遲控溫加重,。

    e.玻璃反應(yīng)釜的深低溫反應(yīng)，尤其是-60℃以下這個(gè)部分,，是一個(gè)很大的技術(shù)難題：夾套外,，結(jié)霜嚴(yán)重，無法觀察反應(yīng)現(xiàn)象,；不斷的高溫,、低溫，釜體底放料容易造成泄漏,；

    2、溫控的問題：

    a.一般都是高溫和低溫分開,，各一套,，加熱或制冷需要人工切換；

    b.一般只能控制導(dǎo)熱油的溫度,，而導(dǎo)熱油傳到夾套再傳熱給釜體反應(yīng)料液,，存在很大的溫差；且因?yàn)閷?shí)時(shí)溫度得不到反饋,，反應(yīng)體系存在嚴(yán)重的延遲控溫現(xiàn)象,；

    c.溫控都是傳統(tǒng)的開口槽式，槽體比較大,，系統(tǒng)負(fù)載大,，將導(dǎo)熱油加熱或制冷到目標(biāo)溫度再來逐步加熱或制冷反應(yīng)釜體，溫度響應(yīng)慢,，很難應(yīng)對(duì)反應(yīng)過程中突發(fā)的劇烈放熱或吸熱,；

    d.開口槽式溫控,，導(dǎo)熱油加熱會(huì)老化褐化，低溫時(shí)會(huì)吸收空氣中的水汽,，改變導(dǎo)熱油的物性,，并在制冷器上結(jié)冰，阻止進(jìn)一步降溫并損壞壓縮機(jī),，導(dǎo)熱油也需時(shí)常更換,；

    c.不能控制釜體內(nèi)外溫差（釜體反應(yīng)和導(dǎo)熱油的溫差），對(duì)玻璃釜體是隱患,；

    d.溫控的循環(huán)泵泵壓很大,，造成釜體進(jìn)出口壓力差較大，且不能調(diào)節(jié),，對(duì)釜體是隱患,。

    綜上所見，如何選擇合適的中試設(shè)備對(duì)合成實(shí)驗(yàn)有關(guān)鍵性的作用,。我司竭誠(chéng)為您提供解決之道,，為您的實(shí)驗(yàn)添翼！