一、結構 

　　微型反應釜結構基本相同,，除有反應釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質過程。 
　　二,、操作壓力 
　　微型反應釜操作壓力較高,。釜內的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應釜屬于受壓容器。 
　　三,、操作溫度 
　　微型反應釜操作溫度較高,，通常化學反應需要在一的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 
　　1、水加溫 
　　要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。 
　　2、蒸汽加熱 
　　加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽,；當溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽。 
　　3,、用其它介質加熱 
　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。 
　　4,、電加熱 
　　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙,。 
　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時，設備較輕便簡單,，溫度較易調節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設施,，開動也非常簡單，危險性不高,，成本費用較低,，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方,。 
　　四、攪拌結構 
　　在微型反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行,，提率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。 
　　五、微型反應釜的工作 
　　反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修,。