（1）聚合反應(yīng)釜的壓力控制聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,，也就是聚合溫度,。聚合釜?dú)庀嘀校荒远栊詺怏w的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一,。此時(shí)需放火炬,，以降低聚合釜的壓力,。

　?。?）聚合反應(yīng)釜的溫度控制聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱,。②氣相外循環(huán)撤熱,。循環(huán)風(fēng)機(jī),、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),，通過(guò)氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜,，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵,、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),，通過(guò)漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,。大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法,。

　　（3）聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃,、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故,。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn),。

　?。?）聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制,。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制,。料位控制過(guò)低,，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高,，甚至滿(mǎn)釜,，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,，造成事故,。

　　聚合反應(yīng)釜在操作中一要嚴(yán)格控制以上四個(gè)要點(diǎn)，以確保反應(yīng)釜的正常使用,。