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洗瓶機的常見故障及排除
洗瓶機的常見故障及排除
⑴ 進(jìn)瓶故障
l現(xiàn)象：瓶子推不進(jìn)瓶盒,，進(jìn)瓶離合器動作,，觸動限位開關(guān)導(dǎo)致停機,，進(jìn)瓶故障指示燈亮,。
原因：瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片,。
排除：此時推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動向后退回,，如果退回距離不夠,，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回，清除玻璃片,，擰動旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位,，紅燈滅，可重新開機,。
⑵ 出瓶故障
現(xiàn)象：出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住,，出瓶安全離合器打開，觸動限位開關(guān)停機,，出瓶故障指示紅燈亮,。
原因：玻璃片或雜物卡住，引起超載,。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物,，擰動旋鈕，使出瓶安全離合器復(fù)位,，紅燈滅,，可重新開機。
⑶ 驅(qū)動軸Ⅰ或Ⅱ,、Ⅲ超載
現(xiàn)象：力臂轉(zhuǎn)動觸動行程開關(guān),，導(dǎo)致停機，驅(qū)動軸1或2,、3過載指示紅燈亮。
原因：①鏈盒運動時偶然出現(xiàn)不正常阻力,，引起 超載,。
②鏈條過松或過緊。
排除：①手動主電機手輪,，使安全保護(hù)裝置復(fù) 位,，紅燈滅，可重新開機,。
②采取上面措施,，重復(fù)多次無效，可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧,。
③調(diào)整大鏈條的松緊,。
④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時，就必須找出鏈盒卡住原因,，消除障礙后才能開機,，以避免機器受到更大程度的損壞。
⑷ 瓶底噴吹故障
現(xiàn)象：瓶底噴吹鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障,，電機故障指示紅燈亮,。
原因：鼓風(fēng)機過流繼電器打開斷電,。
排除：由電氣人員進(jìn)行檢修。
⑸ 破瓶過多
現(xiàn)象：玻璃碎片增多,。
原因：①進(jìn)瓶時的瓶溫過低,，各槽洗液溫差太大。
②瓶子質(zhì)量差,。
③機械故障,。
排除：①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。
②調(diào)整各槽液體溫度,，減小溫度梯度,。
③保證瓶子質(zhì)量。
④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方,，并給予消除,。
（6）升溫困難
現(xiàn)象：蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難,。
原因：①加熱器冷凝水排除不順暢,。
②供汽管道過長保溫不好，使冷凝水過多難以排除,。
③加熱器結(jié)垢太厚,，影響傳熱。
排除：①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水,。
②改善蒸汽管路的保溫層,。
③定期清除水垢
⑺ 瓶子不潔
現(xiàn)象：經(jīng)洗滌出來的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多,。
原因：①洗滌液溫度過低,。
②洗滌液堿的濃度太低。
③洗滌液泡沫太多,。
④噴嘴堵塞,。
⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。
排除：①調(diào)高洗滌液溫度,。
②補充燒堿,。
③改善洗滌液配方。
④疏通噴嘴,。
⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機內(nèi),。
⑻噴射壓力下降
現(xiàn)象：噴射壓力下降，操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色,。
原因：①水泵運轉(zhuǎn)異常,。
②液位下降。
③過濾器雜物沉積太多,，阻力增大,。
排除：分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位,，清洗過濾器。
⑼ 進(jìn)瓶裝置不動作
現(xiàn)象：進(jìn)瓶指頭不動作,，無反應(yīng),。
原因：①齒輪磨損。
②理瓶板磨損,。
③凸輪軸不轉(zhuǎn)動,。
排除：①更換凸輪（軸）。
②更換理瓶板,。
⑽ 進(jìn)瓶離合打滑
原因：①蝶形彈簧過松或變形,。
②壓盤鋼球槽變形，定位不準(zhǔn)確,。
③壓盤,、承壓盤變形。
④鋼球變形,。
排除：①壓緊蝶形彈簧或更換,。
②更換乘壓盤。
③更換壓盤,、乘壓盤鋼球,。
④緊固壓緊螺釘。
⑾ 進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)
原因：①傳動滾子鏈過松,，傳動力矩時有沖擊,。
②承壓盤緊固螺釘松脫。
③蝶形彈簧過緊或過松,。
④承壓盤硬度低,。
排除：①張緊傳動鏈條。
②緊固螺栓,、螺釘，上防松劑,。
③調(diào)整蝶形彈簧,。
④更換質(zhì)量好的承壓盤。
⑿ 進(jìn)瓶不到位
原因：①推瓶指變形或長度不夠,。
②進(jìn)瓶軌道升降時間和進(jìn)瓶時不協(xié)調(diào),。
③進(jìn)瓶時間相對瓶盒過早或過晚。
排除：①校正推瓶指或更換推瓶指,。
②使進(jìn)瓶軌道降至zui低點時進(jìn)瓶完成,。
③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。
⒀ 標(biāo)紙在除標(biāo)１前脫落率不高
原因：①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低,。
②瓶頸過大,，瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時不能前后擺動,。
③浸泡時間不夠。
④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對,。
排除：①清洗,、提高噴淋壓力。
②瓶子直徑不能超過８２ｍｍ,。
③增加預(yù)浸泡,、提高溫水堿液濃度。
④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠
⑴ 進(jìn)瓶故障
l現(xiàn)象：瓶子推不進(jìn)瓶盒,，進(jìn)瓶離合器動作,，觸動限位開關(guān)導(dǎo)致停機,，進(jìn)瓶故障指示燈亮,。
原因：瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片,。
排除：此時推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動向后退回,，如果退回距離不夠,，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回，清除玻璃片,，擰動旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位,，紅燈滅，可重新開機,。
⑵ 出瓶故障
現(xiàn)象：出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住,，出瓶安全離合器打開，觸動限位開關(guān)停機,，出瓶故障指示紅燈亮,。
原因：玻璃片或雜物卡住，引起超載,。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物,，擰動旋鈕，使出瓶安全離合器復(fù)位,，紅燈滅,，可重新開機。
⑶ 驅(qū)動軸Ⅰ或Ⅱ,、Ⅲ超載
現(xiàn)象：力臂轉(zhuǎn)動觸動行程開關(guān),，導(dǎo)致停機，驅(qū)動軸1或2,、3過載指示紅燈亮。
原因：①鏈盒運動時偶然出現(xiàn)不正常阻力,，引起 超載,。
②鏈條過松或過緊。
排除：①手動主電機手輪,，使安全保護(hù)裝置復(fù) 位,，紅燈滅，可重新開機,。
②采取上面措施,，重復(fù)多次無效，可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧,。
③調(diào)整大鏈條的松緊,。
④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時，就必須找出鏈盒卡住原因,，消除障礙后才能開機,，以避免機器受到更大程度的損壞。
⑷ 瓶底噴吹故障
現(xiàn)象：瓶底噴吹鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障,，電機故障指示紅燈亮,。
原因：鼓風(fēng)機過流繼電器打開斷電,。
排除：由電氣人員進(jìn)行檢修。
⑸ 破瓶過多
現(xiàn)象：玻璃碎片增多,。
原因：①進(jìn)瓶時的瓶溫過低,，各槽洗液溫差太大。
②瓶子質(zhì)量差,。
③機械故障,。
排除：①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。
②調(diào)整各槽液體溫度,，減小溫度梯度,。
③保證瓶子質(zhì)量。
④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方,，并給予消除,。
（6）升溫困難
現(xiàn)象：蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難,。
原因：①加熱器冷凝水排除不順暢,。
②供汽管道過長保溫不好，使冷凝水過多難以排除,。
③加熱器結(jié)垢太厚,，影響傳熱。
排除：①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水,。
②改善蒸汽管路的保溫層,。
③定期清除水垢
⑺ 瓶子不潔
現(xiàn)象：經(jīng)洗滌出來的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多,。
原因：①洗滌液溫度過低,。
②洗滌液堿的濃度太低。
③洗滌液泡沫太多,。
④噴嘴堵塞,。
⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。
排除：①調(diào)高洗滌液溫度,。
②補充燒堿,。
③改善洗滌液配方。
④疏通噴嘴,。
⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機內(nèi),。
⑻噴射壓力下降
現(xiàn)象：噴射壓力下降，操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色,。
原因：①水泵運轉(zhuǎn)異常,。
②液位下降。
③過濾器雜物沉積太多,，阻力增大,。
排除：分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位,，清洗過濾器。
⑼ 進(jìn)瓶裝置不動作
現(xiàn)象：進(jìn)瓶指頭不動作,，無反應(yīng),。
原因：①齒輪磨損。
②理瓶板磨損,。
③凸輪軸不轉(zhuǎn)動,。
排除：①更換凸輪（軸）。
②更換理瓶板,。
⑽ 進(jìn)瓶離合打滑
原因：①蝶形彈簧過松或變形,。
②壓盤鋼球槽變形，定位不準(zhǔn)確,。
③壓盤,、承壓盤變形。
④鋼球變形,。
排除：①壓緊蝶形彈簧或更換,。
②更換乘壓盤。
③更換壓盤,、乘壓盤鋼球,。
④緊固壓緊螺釘。
⑾ 進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)
原因：①傳動滾子鏈過松,，傳動力矩時有沖擊,。
②承壓盤緊固螺釘松脫。
③蝶形彈簧過緊或過松,。
④承壓盤硬度低,。
排除：①張緊傳動鏈條。
②緊固螺栓,、螺釘，上防松劑,。
③調(diào)整蝶形彈簧,。
④更換質(zhì)量好的承壓盤。
⑿ 進(jìn)瓶不到位
原因：①推瓶指變形或長度不夠,。
②進(jìn)瓶軌道升降時間和進(jìn)瓶時不協(xié)調(diào),。
③進(jìn)瓶時間相對瓶盒過早或過晚。
排除：①校正推瓶指或更換推瓶指,。
②使進(jìn)瓶軌道降至zui低點時進(jìn)瓶完成,。
③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。
⒀ 標(biāo)紙在除標(biāo)１前脫落率不高
原因：①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低,。
②瓶頸過大,，瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時不能前后擺動,。
③浸泡時間不夠。
④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對,。
排除：①清洗,、提高噴淋壓力。
②瓶子直徑不能超過８２ｍｍ,。
③增加預(yù)浸泡,、提高溫水堿液濃度。
④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠