1.當(dāng)溫度比較低時(shí),熱封層表面被熔化的,，參與熱封的薄膜厚度比較薄,，導(dǎo)致接觸的溫度較低。
2.當(dāng)溫度過高時(shí),，可能會(huì)把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險(xiǎn),，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封,這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。所以我們在進(jìn)行薄膜熱封時(shí),，一定要選擇適合的熱封溫度,，不能太高也不能太低。
熱封時(shí)間對(duì)熱封的影響
在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,，熱封時(shí)間越長,，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過長,，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺,，不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。
熱封壓力對(duì)熱封的影響
為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度,，一定的熱封壓力是需要的,。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中,，均勻,。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊,，導(dǎo)致熱封不良,。如果熱封壓力過大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形,，在熱封溫度較高時(shí),，還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆,，易開裂,，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。
造成熱封壓力不均勻的原因?
1.熱封刀變形,。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成,，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時(shí),，,如果擰緊固定螺絲的方法不對(duì),，會(huì)造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后,，就造成熱封刀變形,。
2.熱封刀機(jī)加工精度低，熱封刀機(jī)加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平,。這樣在熱封過程中,，就會(huì)造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度,。
3.熱封刀表面粘臟或有傷,。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷，劃傷,，同樣會(huì)造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時(shí)清理,，也會(huì)影響熱封強(qiáng)度。
4.硅膠皮的硬度和強(qiáng)度,。硅膠皮的質(zhì)量是保證了熱封壓力均勻,。
熱封試驗(yàn)儀，又可稱為薄膜熱封儀,、熱封性能測試儀,、熱封強(qiáng)度試驗(yàn)儀等，是食品企業(yè)、藥品企業(yè),、日化產(chǎn)品企業(yè),、包裝及原材料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的儀器，其工作條件模擬包裝 生產(chǎn)線的在包裝環(huán)節(jié)中的壓力,、溫度,、時(shí)間三要素，通過該儀器實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的快速評(píng)定,，在評(píng)定合格之后可以用到生產(chǎn) 線上使用,，另一用途是對(duì)軟包裝材料在設(shè)定的溫度、壓力,、時(shí)間下進(jìn)行熱封試驗(yàn),，從而方便、快捷地找出材料的最佳熱封工藝參數(shù),，以滿足包裝及包裝材料生產(chǎn)企業(yè)對(duì)材料最佳熱封參數(shù)的要求。
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