食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多,，其中,，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者,，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能,、厚度，以獲得足夠的阻隔性能,。這里,，我們著重談談包裝袋的密封性。所謂密封性,，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性,。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環(huán)節(jié)比較多,，可能會產生熱封合的漏封,、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響,，直接影響產品的質量,。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中,，失去了包裝袋保鮮的意義,。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要,。其中,，加強事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考,。以牛奶包裝袋為例,，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏,。但對方便面,、餅干等固體食品,，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢?
適用于食品、制藥,、日化,、電子等行業(yè)軟包裝件的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能,，為確定相關的技術指標提供科學依據(jù),。也可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試,。相比傳統(tǒng)設計真正實現(xiàn)了智能化測試：多組試驗參數(shù)預置可大幅提高檢測效率,；壓力遞增檢測模式可迅速得出試樣泄漏參數(shù)，亦可觀察試樣在階梯壓力環(huán)境和不同保壓時間下的蠕變和破裂及泄漏狀況,；真空衰減模式適用于高價值內容物包裝在真空環(huán)境下的全自動密封性檢測,。可打印參數(shù)及試驗結果（打印機選配）
真空的試驗裝置應包括以下部分:
真空室︰由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成,。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品;密封蓋用于密封真空室,。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性,。
試樣夾具∶用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中,，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成,。
管路∶包括氣源連接管,、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉,。
真空表∶用于測量真空室內真空度,，其準確度不得低于1級;
控制裝置:包括抽真空開關、真空度調節(jié)裝置,、進氣閥門等,。
使用的時候請按照一下步驟：
1、在真空室內放入適量的自來水,，將封好的樣品袋放于真空室內,。
2、蓋上真空室的密封蓋,，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中,，打開電源開關，轉動真空度調節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空,?？呻S意控制時間和真空度。所調節(jié)的真空度值根據(jù)應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規(guī)定確定,。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂
3,、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產生,。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體,，不視為試樣泄漏。
4,、關閉真空度旋鈕,，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通,，打開密封蓋,，取出樣品袋。
試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時無水滲入,，則該試樣合格,，否則為不合格。使用其它方法,，要求包裝袋在設定的測試條件下,，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時,，若試樣能恢復到原來形狀的為合格,，否則，判定為不合格,。
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