熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài),，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強(qiáng)度,。熱封工藝的三大因素是熱封溫度,、壓力、時(shí)間,，其中主要是溫度,。根據(jù)材料和材料袋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量,。
一,、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度有什么影響,？
熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度有很重要的影響，熱封層中參與熱封的薄膜厚度對(duì)熱封的效果起決定作用,。
①當(dāng)溫度比較低時(shí),，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄,，導(dǎo)致接觸的溫度較低,。
②當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險(xiǎn),，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封,，這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。所以我們?cè)谶M(jìn)行薄膜熱封時(shí),，一定要選擇適合的熱封溫度,，不能太高也不能太低。
二,、熱封時(shí)間對(duì)熱封有什么影響,？
自動(dòng)包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速?zèng)Q定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合的越牢固,。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。
三、熱封壓力對(duì)熱封有什么影響,？
為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度,，一定的熱封壓力是*的。因此,，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中,、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻,，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊,，導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形,，在熱封溫度較高時(shí),，還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆,、易開(kāi)裂,，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降,。
四、造成熱封壓力不均勻的原因有哪些,？
①熱封刀變形,。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟,，所以在安裝熱封刀時(shí),，如果擰緊固定螺絲的方法不對(duì)，會(huì)造成熱封刀受力不均勻,，在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形,。
②熱封刀機(jī)加工精度低。熱封刀機(jī)加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平,，這樣在熱封過(guò)程中,，就會(huì)造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度,。
③熱封刀表面粘臟或有傷,。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷、劃傷,，同樣會(huì)造成熱封壓力不均勻,，加之熔化樹(shù)脂粘在熱封刀表面沒(méi)有及時(shí)清理，也會(huì)影響熱封強(qiáng)度,。
④硅膠皮的硬度和強(qiáng)度,。硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的zui重要的條件。
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