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提高高壓反應(yīng)釜的耐腐蝕性能是延長使用壽命的方法之一
隨著高壓反應(yīng)釜在化工,，石油等生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛,，高壓反應(yīng)釜的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。
而在高壓反應(yīng)釜使用壽命的主導(dǎo)因素中,，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,，防腐層的壽命除取決于涂層種類,、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，高壓反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,。
因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對高壓反應(yīng)釜表面的要求,，不斷探索和總結(jié),，不斷改進(jìn)高壓反應(yīng)釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：
一,、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),，使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理,，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物,，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
二,、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨,，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級,，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級,，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想,，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
三,、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗,，可以去除氧化皮、鐵銹,、舊涂層,，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染,。
四,、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,，以達(dá)到去除油,、油脂,、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物,，但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮、焊藥等,，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段,。
以上四種是高壓反應(yīng)釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法,，也就是說，有關(guān)高壓反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化,。
高壓反應(yīng)釜?dú)w于高壓產(chǎn)品,，所以安全防護(hù)要放到首位，所以工作人員上崗前要進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn),，以免因操作不當(dāng)而出現(xiàn)狀況,。
制止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體形成裂紋,。操作結(jié)束后,，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。針型閥系線密封,，僅需悄悄轉(zhuǎn)變閥針,，壓緊密封面，即能到達(dá)杰出的密封,，制止運(yùn)用過大的力,，避免損壞密封面。反響結(jié)束后,，先進(jìn)行冷卻降溫,，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓,，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下,。
卸蓋進(jìn)程中應(yīng)特別注意維護(hù)密封面。每次操作結(jié)束,，應(yīng)鏟除釜體,、釜蓋上的殘留物，高壓反應(yīng)釜上一切密封面,，應(yīng)常常清潔,，并堅(jiān)持枯燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進(jìn)行清潔,，攪拌器要卸開清潔,。
另外,，高壓反應(yīng)釜使用過程中，還需注意以下事項(xiàng)：
反應(yīng)前,，要檢查高壓反應(yīng)釜有無裂痕,。高壓反應(yīng)釜的壓力表不可與其它氣體的壓力表混用，保證反應(yīng)釜使用壓力和溫度在安全范圍內(nèi),。
高壓反應(yīng)釜在開啟與關(guān)閉時(shí),，要保證密封面的清潔，關(guān)閉時(shí)壓緊螺栓要對角緊固;
對于加熱,、生成氣體的反應(yīng),，要小心不要成了封閉體系。對于容易爆炸的反應(yīng)物,，如過氧化合物,，疊氮化合物，重氮化合物,，無水高人鹽,，在使用的時(shí)候一定要小心。
提高高壓反應(yīng)釜的耐腐蝕性能是延長使用壽命的方法之一,，同時(shí)還應(yīng)注意以上我們說的其他事項(xiàng),，統(tǒng)籌兼顧，方能較大程度的延長高壓反應(yīng)釜的使用壽命,。