一、乙炔割槍回火

 回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行,，并且瞬時自行熄滅,，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火,；回燒是火焰向割嘴逆行,，并繼續(xù)向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍,、管路,，也稱倒襲回火。

 乙炔回火十分危險,，回火進入割槍,，可將割槍燒損；回火進入氣體軟管,，可導致軟管燒損或爆裂,；回火可經(jīng)燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍；嚴重回火可沖擊主管回火器,，至其破損,，燃燒進入主管網(wǎng)，直至對供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅,。

二,、割槍回火形成原因

導致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種：

 1.割嘴過分接近加熱點

如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大,，使混合氣體難以流出,，噴射速度變慢。

 2. 割嘴過熱,，混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過400℃,，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒,，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲,。

 3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞,，使混合氣難心外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸,。

 4. 乙炔氣壓過小

供氣壓力減小,，軟管受壓、彎折或破損漏氣,，氧氣壓過大,，氧氣容易進入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間,，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管,，引起爆炸。

 5. 割槍閥門不嚴密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞

 造成氧氣倒回乙炔管道,，形成可燃的混合氣體,，點火時即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險性zui大,。

三,、割槍的正確使用方法

 1. 使用前檢查

 一般割槍為射吸式結(jié)構(gòu)，正常使用時,，氧氣由射吸噴嘴噴出，進入氣體混合腔,，在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合,，混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前,，需檢查供氣是否正常,、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞,，特別要對射吸性能進行檢查確認,。檢查射吸性能的方法是，卸下軟管,，接通氧氣,，打開氧氣閥和乙炔閥，用手指接近乙炔進氣口,，應感到有明顯的吸力,。

 射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙（割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷）都會破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進入乙炔氣路,，因此,，一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應根據(jù)割槍及所配割嘴的型號,，恰當?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥,，控制供氧壓力和流量,，如果助燃氧氣供給過大，來不及從混合氣管排出,，就會從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng),。另外，過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低,。

 以常用的乙炔射吸割槍G01-100為例,，通常使用2#割嘴，對應的氧氣工作壓力應為0.4MPa,。如果氧供氣壓力過高,，那么，氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中,，會出現(xiàn)射吸性能由弱變強,，繼而再變?nèi)醯淖兓踔翉囊胰策M氣口排出氧氣,。

 2. 點火源選擇

 割槍點火應使用摩擦打火機,、固定的點火器或其他適宜的火種，注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍,，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi),，混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火,。

 3. 點火開閥次序

 割槍點火通常有兩種方法，先開乙炔閥,、后點火,、再開氧氣閥，或者先開氧氣閥,、后開乙炔閥,、再點火，各自的優(yōu)缺點比較見表1,。

表1 兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較

通過以上比較我們知道,，對于經(jīng)驗不足者,，為安全起見，建議采用第1種方法,；有一定經(jīng)驗者,，或在狹小作業(yè)空間，通風不良而有多把割槍同時作業(yè)時,，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件,，可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時,，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行,，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強,，使乙炔供應量跟不上,，從而造成回火。

工作結(jié)束熄滅火焰時,，割槍應先關(guān)閉氧氣源,，再依次關(guān)閉乙炔、預熱氧,。

四,、異常情況處理

1. 一般回火的處理

 當割槍發(fā)生回火時，應立即關(guān)閉乙炔閥,，然后關(guān)閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間,，動作連貫,。如果熟練，可以同時完成操作,。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢,，割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍,；如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢,，割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞,，或者回火擴散至氧氣軟管,，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。

 回火熄滅后,，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后,，打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰,，查出回火原因并解決后再點火使用。

2. 嚴重回火的處理

如果發(fā)生以下異常情況,，必須立即停止作業(yè),，不得自行簡單處理。

（1）割槍嚴重回火,，割槍軟管發(fā)生燃爆,。

（2）點火不正常，可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著（有可能是氧氣串入可燃氣管路）,。

（3）割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅,，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常（無碾壓、扭結(jié),、破裂等現(xiàn)象）,。

（4）割槍軟管被點燃著火。

（5）其他無法準確判斷處置的非正常情況,。

 發(fā)生以上情況,，應及時向有關(guān)管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火,，燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器,，造成其失效，系統(tǒng)的整體安全性降低,；如果乙炔主管路內(nèi)混入氧氣,，一旦點火會導致整個管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應根據(jù)具體異常情況進行分析和對氣體管網(wǎng)進行檢查,，采取相應的對策,。

 乙炔割槍使用中，很難*杜決回火發(fā)生,，但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因,，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，嚴格遵守相應的操作規(guī)程,，異常情況時采取恰當?shù)奶幹梅椒?，回火的發(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。 

乙炔氣作為割槍燃氣,，在船舶制造修理及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)應用廣泛,。乙炔氣割槍有預熱速度快、起割容易等優(yōu)點,，尤其方便用于切割生銹的,，帶有氧化皮或嚴重污染的金屬板和薄板。但另一方面,，乙炔屬于易燃易爆氣體,，與氧氣或空氣混合,，遇火源會劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下,，乙炔會分解生成碳黑和氫氣,，反應釋放大量熱能，會導致爆炸發(fā)生,。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機化合物,，如在400℃~500℃下，可以特殊性聚合反應生成苯,。乙炔聚合時會放熱,，溫度越高，聚合速度越快,，熱量的積聚會進一步加速聚合,，同時發(fā)生聚合物分解，zui終引起爆炸,。

 回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業(yè)時zui容易發(fā)生的事故類型之一,，是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，特征是火焰突然熄滅,，割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲,。在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中，如果操作不當,，很可能發(fā)生回火事故,，輕則損壞設(shè)備工具，重則可能發(fā)生爆炸,，威脅操作人員的生命安全,。回火引起的事故存在很大的隱蔽性,，往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因,。筆者結(jié)合多年來在船舶企業(yè)安全管理一線的工作經(jīng)驗，對造成乙炔割槍回火的原因進行分析,，并提出回火的預防措施。