氧氣乙炔過程操作注意事項！氣體減壓器,壓力表使用
1．乙炔發(fā)生器使用安全要求
 （1）發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(xùn)（氣焊工人）,；熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu),、作用、工作原理及維護規(guī)則,，并經(jīng)安全部門考試合格者,。
 （2）移動式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內(nèi),。但嚴(yán)禁安放在鍛工,、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等,。
 （3）固定式乙抉發(fā)生器,，必須安放在單獨房間或棚子內(nèi)。
 （4）禁止放在高壓線下和吊車滑線下面,。
 （5）不準(zhǔn)靠近空氣壓縮機,、通風(fēng)機的吸口處。
 （6）不準(zhǔn)安蟻在避雷針接地導(dǎo)體附近以及金屬構(gòu)件接地導(dǎo)線上,，同時要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中,。
 （7）放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊,。
 （8）乙炔發(fā)生器與明火,、散發(fā)火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離,，應(yīng)不小于l0m,。
 （9）乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)安放在劇烈震動的工作臺和設(shè)備上。
 （10）嚴(yán)禁在烈日下暴曬,。
 2．使用前準(zhǔn)備工作的要求
 （1）首先應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置,、管路、閥門和操縱機構(gòu)是否正常,。確認(rèn)正常后才能灌水和加入電石,。
 （2）灌人發(fā)生器的水，必須保證沒有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水,，同時要按規(guī)定灌足小量,，及時排出氣室積存的灰渣，每班應(yīng)補充或換新水，保證氣室內(nèi)冷卻良好,。
 （3）裝入的電石量和粒度,，一定要符合乙炔發(fā)生器的規(guī)定和要求。移動式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度,，一般在25—80mm范圍內(nèi),。如果電石反應(yīng)區(qū)有排熱裝置時，允許添加不超過5％的粒度為2—25mm的電石,。大型電石入水式乙炔發(fā)生器,，其電石粒度亦應(yīng)在8～80mm范圍內(nèi)，2—8mm的電石不應(yīng)超過30％,。電石粒度大于80mm不得使用,，否則容易產(chǎn)生塔橋*，新裝入電石后,，應(yīng)先排放發(fā)生器內(nèi)及管道留存的乙炔一空氣混合體,。
 （4）乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍,，嚴(yán)禁用明火或燒紅的鐵烘烤,，更不準(zhǔn)用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。
 （5）乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件,，不得與器內(nèi)其他結(jié)構(gòu)摩擦,、碰撞而產(chǎn)生火花。
 （6）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器,。
 3．對乙炔發(fā)生器的起動,、工作結(jié)束時的安全要求
 （1）起動時
 1）通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣,，同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象,，必須保證連接部位的嚴(yán)密性,；
 2）產(chǎn)生乙炔后,，一定要注意壓力表工作是否正常（指針旋轉(zhuǎn)應(yīng)是慢慢上升）。如果上升過快或表針停在零位,，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象,，都說明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣,，進行檢查和排除故障,，然后再次起動；移動式乙炔發(fā)生器,，在冬季時起動（數(shù)分鐘后）有時表針仍停止不動,，這是由于水溫低壓應(yīng)慢造成，不一定是故障,。
 （2）工作時
 1）在接人焊柜（或割柜）前,，首先要排除掉乙炔膠帶內(nèi)的空氣和發(fā)生器內(nèi)的乙炔一空氣混合氣,；
 2）在發(fā)生器工作過程中，要隨時檢查各部位是否有漏氣現(xiàn)象,，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等,。如有以上情況，應(yīng)立即采取措施解決,，否則不允許使用,。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)由受過培訓(xùn)的專職人員管理；
 3）在發(fā)生器運行過程中,，需清除電石渣時,，一定要等電石*分解后進行；
 4）發(fā)生器水溫不應(yīng)超過70℃,，超過時應(yīng)立即灌人冷水,；或暫時停止工作，采取冷卻措施使水溫下降,。不可隨便打開發(fā)生器和放水等,，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。
 （3）停止使用時
 1）通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿,，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣,。然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出,；
 2）工作結(jié)束（包括換電石時）當(dāng)打開蓋子發(fā)生著火時,，應(yīng)立即蓋上蓋子，隔絕空氣,，等冷卻后再開蓋和放水,。這一點必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險,，因此時電石過熱,，易著火；
 3）工作結(jié)束,，要及時放掉發(fā)生器中的水和電石渣,，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè),，更應(yīng)注意,。
 4．回火防止器使用安全要求
 （1）每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠,。
 （2）回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工藝要求時,，應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器,，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作,。
 （3）每個崗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。
 （4）焊柜或割柜在點火前,，應(yīng)排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣,。
 （5）每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計（或水位閥）標(biāo)定的要求,，水位也不能過高,，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
 （6）水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放,，與乙炔導(dǎo)管連接必須嚴(yán)密不漏氣,。
 （7）水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查,，易于排除和清洗器內(nèi)的積污,。
 （8）水封式回火防止器，每班工作必須保持器內(nèi)規(guī)定水位,。
 （9）冬季使用水封式回火防止器,，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,，以免凍結(jié)生凍結(jié)時,，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤,。
 （10）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì),，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗,，忌用壓縮空氣吹干）,。干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通,、工作可靠,。
 常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下：
 （1）安全規(guī)則規(guī)定,，安全閥的開啟壓力為0．015MPa,。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求,。
 （2）要經(jīng)常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管,、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣,、粘性物質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效。
 （3）如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時,，應(yīng)立即停止工作,，待檢修和調(diào)整好后方可再用。
 6．爆破片的使用安全要求
 （1）發(fā)生爆炸,，按規(guī)定使用的爆破片要及時更換新爆破片,；
 （2）不得使用銅板、鋁板,、鐵板等代替,。
 7．乙炔壓力表的使用安全要求：
 （1）焊接（或氣割）工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值，使其不大于乙炔發(fā)生器zui高工作壓力值（0．15Mpa）,；
 （2）要經(jīng)常注意檢查壓力表指針轉(zhuǎn)動與波動情況,，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,，應(yīng)立即停止工作,，對壓力表進行檢修或更換新的壓力表；
 （3）壓力表一定要保持潔凈,，表盤上玻璃明亮清晰,、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值,，否則不得使用,；
 （4）壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進行吹洗,，以防堵塞,；
 （5）壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后，方可使用,；超過應(yīng)校期限的壓力表,，應(yīng)重新進行檢驗校正，否則不得使用,。
 8．氧氣表的使用安全要求
 （1）新的氧氣表,，必須有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢查,，已超過定期檢查的不得繼續(xù)使用,。
 （2）上裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥,，吹凈瓶口處雜質(zhì),，隨后關(guān)閉瓶閥，并開始上表,，瓶口不可直對人體,，同時要將調(diào)壓螺桿松開,。
 （3）裝卸氧氣表時，一定要擰緊,，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管,。
 （4）開啟氧氣瓶閥時,，要緩慢擰開，以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花,。
 （5）一定注意氧氣表不得沾有油脂,，如果沾有油脂，就必須擦洗干凈后再使用,。
 （6）應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,，如發(fā)現(xiàn)有故障，一定要及時修理,，修好后再用,。