1,、送檢查收氣瓶
 
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：查清送檢的各類氣瓶的數(shù)量,，并檢查其制造鋼印和檢驗(yàn)鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,。對于制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目（包括：水壓試驗(yàn)壓力、簡體設(shè)計(jì)壁厚,、制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造日期）不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗(yàn),，按報(bào)廢處理；查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽,、防震圈,、瓶閥及其它附件數(shù)量；逐只檢查氣瓶的漆色,、字樣是否和盛裝介質(zhì)相符合,。
2、剩余氣體的排放
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：對盛裝無毒的不燃?xì)怏w,，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中；對盛裝無毒的可燃?xì)怏w,，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時,，應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施的金屬板上，防止由于靜電引燃排放的氣體,，而引起火災(zāi)事故,；對盛裝有毒的氣體，采取“抽空”處理,。
3,、卸瓶閥、防震圈
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機(jī)上,，或?qū)馄抗潭ㄔ趲в袏A具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥,、卸防震圈，檢查氣瓶瓶閥是否符合有關(guān)規(guī)定要求,，檢查充裝瓶閥的要求是否符合充裝介質(zhì)的要求,。
4、氣瓶內(nèi)外表面除銹
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：內(nèi)表面是將鋼珠倒在氣瓶內(nèi),，在滾動機(jī)上滾動除銹；外表面用拋光砂輪,，用鋼絲刷除銹,。
5、原始標(biāo)記登記
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：將制造廠代號,、瓶號、水壓,、公稱壓力,、原始重量、原始容積,、原始壁厚,、出廠年月、充裝介質(zhì)給予登記,。
6,、瓶口螺紋與頸圈的檢查
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷,，但允許瓶口螺紋有輕微損傷,，對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口，對低壓氣瓶允許有不超過3牙的缺口,，且缺口長度不超過圓周的1/5,，缺口深度不超過牙高的1/3。
對頸圈的牢固性和螺紋情況,，應(yīng)逐只檢查,，不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶,，應(yīng)報(bào)廢,。如發(fā)現(xiàn)用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶,，應(yīng)判廢,，頸圈螺紋完好,，對螺紋已嚴(yán)重?fù)p壞，無法保證牢固地戴上瓶帽的頸圈,，應(yīng)予以更換,，無法更換的，氣瓶應(yīng)報(bào)廢,。
7,、氣瓶外表面檢查
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查,，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑,、凸起,、損傷、裂紋,、腐蝕或燒傷等缺陷,。
8、氣瓶內(nèi)表面檢查
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈,，逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。如瓶內(nèi)有落入的泥沙,、銹粉,、銹塊、麻絲,、布片等雜物時,，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查,。
9,、音響檢查
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：外觀,、外表面檢查合格的氣瓶,，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查，判斷瓶壁有無隱患和內(nèi)部,、內(nèi)表面腐蝕狀況,；氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下，用小銅錘輕擊瓶壁,，如發(fā)出的音響清脆有力,，余韻清而長，且有旋律感,，則檢驗(yàn)合格,。
10,、重量與容積測定
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量測定,，其目的在與進(jìn)一步鑒別氣瓶的腐蝕程度,。并以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶的強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。
11,、容積變形試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)）
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶必須逐只進(jìn)行容積變形試驗(yàn),。容積變形試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB9251的要求,。
12、壁厚測定與強(qiáng)度校核
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點(diǎn)測厚,，凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑,、點(diǎn)腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時,，必須進(jìn)行局部測厚，以便進(jìn)一步進(jìn)行強(qiáng)度校核,。對于面腐蝕的程度難辯,、重量損失率5%、容積殘余變形率超過6%（并小于10%）或壓力級別有疑問的氣瓶,，必須進(jìn)行定點(diǎn)測厚,。強(qiáng)度校核。被測氣瓶的小壁厚測量出來以后,，要將該值代入相應(yīng)的強(qiáng)度計(jì)算公式去進(jìn)行校核,。
13、瓶閥檢驗(yàn)與裝配
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：瓶閥是氣瓶的主要附件,，瓶閥的檢查，閥體有變形,、彎曲和裂紋等缺陷時,，必須更換新閥；螺紋不允許有貫通裂紋,，但允許有不超過螺紋牙高1/3和長度不超過螺紋圓周1/5的局部小缺口,。瓶閥出氣口、泄壓嘴,、泄壓帽,、六角帽、螺紋閥桿,、螺紋閥芯以及與六角帽,、閥桿,、閥芯結(jié)合處的螺紋，不允許有超過總扣數(shù)1/3的局部小裂口或缺口,，而這種缺陷在長度上不超過圓周1/3,，在深度上不超過1/3螺紋牙高。閥內(nèi)各閥件變形,、斷裂,、磨損或失效，必須更換,。瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要求的,，必須更換；按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上,。如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要求時,，則應(yīng)酌情與其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。
14,、干燥
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶干燥的目的,，是消除氣瓶內(nèi)部殘留的水分,，保證氣瓶在使用時，不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質(zhì)量,。凡氣瓶定期檢驗(yàn)后均應(yīng)進(jìn)行干燥,。
15、氣密性試驗(yàn)
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：對于水壓試驗(yàn)合格的氣瓶,，在完成上述工序后，應(yīng)按GB12137-89氣瓶氣密性試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn),，以防止氣瓶在充裝,、儲運(yùn)和使用中泄露氣體，釀成事故,。
16,、瓶帽檢驗(yàn)
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：檢驗(yàn)時瓶帽應(yīng)具有良好的抗撞擊性能,，具有良好的互換性,，檢驗(yàn)中應(yīng)注意一方面應(yīng)保證裝卸方便，另一方面又應(yīng)保證不易松動,，從瓶帽的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行檢查,，應(yīng)注意瓶帽上應(yīng)有排氣孔，如檢驗(yàn)不合格者應(yīng)更換瓶帽,，無瓶帽氣瓶不應(yīng)判為合格品繼續(xù)使用,。
17,、打銃檢驗(yàn)鋼印
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：檢驗(yàn)合格的氣瓶,，應(yīng)按規(guī)定打銃檢驗(yàn)鋼印,，涂檢驗(yàn)色標(biāo)，檢驗(yàn)鋼印應(yīng)清晰,，字體高度及刻印深度,，應(yīng)與制造鋼印大體一致。
18,、涂裝
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：檢驗(yàn)合格的氣瓶，必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面的漆色,、字樣和色環(huán),，目的是為了辨認(rèn)裝有何種氣體的氣瓶和保護(hù)氣瓶外表面不被腐蝕。
19,、出具檢驗(yàn)報(bào)告與氣瓶報(bào)廢處理
由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn),，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶檢驗(yàn)后必須填寫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定報(bào)告，并填寫檢驗(yàn)記錄,，建立氣瓶檢驗(yàn)檔案,。