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脫硫廢水*處理技術(shù)分析
本文對脫硫廢水的來源,、特點(diǎn),、常規(guī)處理工藝以及*處理工藝進(jìn)行了分析,，并對不同脫硫廢水*的處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對比分析，指出各工藝的技術(shù)優(yōu)勢和發(fā)展前景,。
目前,，國家對環(huán)境保護(hù)越來越重視，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也越來越全面,，越來越嚴(yán)格,。對電力行業(yè)煙氣污染物排放也有明確規(guī)定，其中SO2的排放濃度限值也越來越低?，F(xiàn)國內(nèi)大部分脫硫項(xiàng)目采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù),，這種技術(shù)會產(chǎn)生脫硫廢水，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝雖然對廢水中的部分污染物有一定的處理能力,，但是無法去除廢水中的氯離子和鹽,。隨著脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，脫硫廢水*已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢,。
常規(guī)脫硫廢水處理工藝
1.1脫硫廢水來源
石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)原理是石灰石漿液與SO2反應(yīng)生成石膏實(shí)現(xiàn)對SO2的去除,。為了達(dá)到一定的SO2脫除效率往往需要石灰石漿液在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，增加與SO2的接觸時(shí)間,，而漿液中的水在不斷循環(huán)過程中會不斷富集重金屬和氯離子,，為了保證脫硫系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，必須從系統(tǒng)中排放一部分廢水,，防止重金屬和氯離子的富集,。脫硫廢水一般來自于脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器溢流或真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水和濾液水。
1.2脫硫廢水特點(diǎn)
1）成分復(fù)雜、水質(zhì)波動大脫硫廢水來水水質(zhì)與煤質(zhì),、工藝水水質(zhì),、氧化空氣量、石膏品質(zhì)等因素有關(guān),，這些因素造成了脫硫廢水成分復(fù)雜,，且其中任一方面因素的變化都會導(dǎo)致脫硫廢水水質(zhì)的變化。
2）氯離子含量高,、腐蝕性強(qiáng)脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中會不斷富集氯離子,，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一般控制氯離子濃度在15000~20000ppm時(shí)排放廢水，因此,，脫硫廢水氯離子含量高,，具有很強(qiáng)的腐蝕性，對設(shè)備,、管道的防腐蝕要求高,。
3）硬度大、易結(jié)垢石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)造成排放的脫硫廢水中的Ca2+,、Mg2+及SO42-含量非常高,，脫硫廢水硬度大、易結(jié)垢,。
4）含鹽量高脫硫廢水的含鹽量很高,，一般在20000~60000mg/L之間。
5）懸浮物含量高脫硫廢水中的懸浮物主要受煤質(zhì)和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工況變化的影響,，一般在5000~10000mg/L,，情況下懸浮物含量會更高。
1.3常規(guī)脫硫廢水處理工藝
常規(guī)脫硫廢水處理工藝一般為：三聯(lián)箱+澄清池,。工藝原理包括：中和,、絮凝、沉淀及澄清,。
脫硫廢水進(jìn)入中和箱,，加入石灰乳將pH調(diào)至9以上，然后進(jìn)入反應(yīng)箱加入有機(jī)硫去除大部分重金屬,，之后在絮凝箱中加入絮凝劑和助凝劑,，zui后通過澄清池的分離作用將脫硫廢水中的液固分離。產(chǎn)生的污泥通過板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)脫水后外運(yùn),。
常規(guī)脫硫廢水處理工藝雖然能對脫硫廢水中的污染物有一定的去除,，但是無法解決排放的水中氯離子高和高含鹽量的問題，且由于來水水質(zhì)波動大,，常規(guī)脫硫廢水處理工藝運(yùn)行極不穩(wěn)定,，污泥脫水機(jī)故障率高,，很少有電廠能長期穩(wěn)定的運(yùn)行。此外,，常規(guī)脫硫廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥中含有大量的重金屬,，屬于危險(xiǎn)廢物。隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,，常規(guī)的脫硫廢水處理工藝已經(jīng)無法滿足排放要求,。
2脫硫廢水*處理工藝
目前，市場上主流的脫硫廢水*處理工藝主要分為兩種：一種是利用蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸發(fā),，一種是利用煙氣的熱量將脫硫廢水中的水分蒸發(fā),。
2.1蒸汽蒸發(fā)工藝
脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝是指脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，通過蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干,，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*,。這種技術(shù)常規(guī)的工藝路線為：預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶（MVR或MED）。
蒸汽蒸發(fā)工藝可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的*,，而且國內(nèi)已經(jīng)有成功運(yùn)行的工程案例,。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶工藝，整個(gè)系統(tǒng)占地面積大,，且這種工藝投資成本及運(yùn)行成本高,，此外，蒸發(fā)結(jié)晶zui終產(chǎn)生的鹽一般為雜鹽,，很難再被利用,，處理困難,。脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝在2009年就已經(jīng)有成功運(yùn)行的工程案例,，但是由于昂貴的投資和運(yùn)行成本，該技術(shù)一直也沒有廣泛推廣應(yīng)用,。
2.2煙氣蒸發(fā)工藝
脫硫廢水*煙氣蒸發(fā)工藝是指通過鍋爐產(chǎn)生的煙氣的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干,，蒸干后產(chǎn)生的灰分隨除塵器一起處理，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*,。根據(jù)煙氣來源不同,，該工藝可分為高溫?zé)煔庹舭l(fā)和低溫?zé)煔庹舭l(fā)。
高溫?zé)煔庹舭l(fā)是指從空氣預(yù)熱器前引出一部分高溫?zé)煔鈱⒚摿驈U水蒸發(fā),，蒸發(fā)后的煙氣進(jìn)入除塵器前的煙道內(nèi),，產(chǎn)生的粉塵通過除塵器進(jìn)行去除，實(shí)現(xiàn)*,；低溫?zé)煔庹舭l(fā)是指將脫硫廢水噴入空氣預(yù)熱器與除塵器間的低溫?zé)煹纼?nèi),，使脫硫廢水蒸干，產(chǎn)生的粉塵通過后面的除塵器進(jìn)行收集,，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*的工藝,。
煙氣蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)相對簡單，占地面積小，投資和運(yùn)行成本都較低,；工藝路線多,，不同運(yùn)行工況可以選擇不同的工藝路線；蒸發(fā)后產(chǎn)生的粉塵可以由后續(xù)的除塵器進(jìn)行去除,，無二次污染物產(chǎn)生,。但是，煙氣蒸發(fā)工藝對工藝設(shè)計(jì)的要求較高,，設(shè)計(jì)不好時(shí)會存在煙道結(jié)垢和腐蝕等問題,。
目前，由于現(xiàn)有脫硫廢水煙氣蒸發(fā)*項(xiàng)目較少,，大部分電廠對這種技術(shù)還處在懷疑和觀望的狀態(tài),，但是，隨著國家對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格以及煙氣蒸發(fā)工藝發(fā)展越來越成熟,，煙氣蒸發(fā)工藝必然成為未來脫硫廢水*市場的主流技術(shù),。
3結(jié)論
1）常規(guī)脫硫廢水處理工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保形勢和市場需求，脫硫廢水*已成為發(fā)展趨勢,；
2）脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝占地面積大,、投資和運(yùn)行成本高，在市場上很難廣泛推廣和應(yīng)用,；
3）脫硫廢水*煙氣蒸發(fā)工藝系統(tǒng)簡單,、投資和運(yùn)行成本高，將成為未來脫硫廢水*市場的主流技術(shù),。