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發(fā)電廠超低排放改造后脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及原因分析、對策
由于設(shè)計,、施工等方面的原因,，在超低排放改造后，脫硫系統(tǒng)會出現(xiàn)很多新的問題,。本文列出了望亭發(fā)電廠四臺燃煤機組超低排放改造后脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)的一些問題及原因分析,、對策，供尚未改造或正在改造中的業(yè)主借鑒,，希望能夠幫助需要進行超低排放改造的業(yè)主,，以避免改造后出現(xiàn)類似的問題。
關(guān)鍵詞：超低排放改造,、脫硫,、改造后問題
1.概況
望亭發(fā)電廠現(xiàn)有裝機容量2740MW，其中11,、14號機組為300MW級亞臨界燃煤機組(容量分別為310MW和330MW),，3、4號機組為660MW超超臨界燃煤機組;1,、2號機組為390MW級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組,。
11、14號機組煙氣脫硫工程采用中國華電工程(集團)有限公司設(shè)計的石灰石—石膏濕法脫硫工程工藝建造,在設(shè)計煤種及校核煤種,、鍋爐zui大工況(BMCR),、處理100%煙氣量條件下(煙氣量1411000/1375920Nm3/h,濕態(tài)),SO2含量1717/2190mg/Nm3(干態(tài),6%O2),脫硫率保證值大于95%;系統(tǒng)采用一爐一塔配置，吸收塔空塔噴淋,，內(nèi)有攪拌器,、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層,、除霧器及防腐內(nèi)襯,，每臺機組配有1臺增壓風(fēng)機,、2臺氧化風(fēng)機、3臺循環(huán)泵,、1臺GGH、1臺干式球磨機及1臺真空皮帶脫水機機等主要設(shè)備,。
兩臺機組脫硫裝置分別于2006年8月和2008年6月投運;并于2015年12月和2017年2月由中國華電科工集團有限公司【原中國華電工程(集團)有限公司】完成超低排放脫硫改造,，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司完成低低溫改造。
3,、4號機組煙氣脫硫工程采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計的石灰石—石膏濕法脫硫工程工藝建造,在設(shè)計煤種及校核煤種,、鍋爐zui大工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下(煙氣量2129040m3/h,濕態(tài)),SO2含量2346mg/Nm3(標態(tài),干基,，6%O2),脫硫率保證值大于95%,。
系統(tǒng)采用一爐一塔配置，吸收塔空塔噴淋,，內(nèi)有脈沖懸浮泵噴射系統(tǒng),、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層,、除霧器及防腐內(nèi)襯,，每臺機組配有1臺增壓風(fēng)機、3臺氧化風(fēng)機,、4臺循環(huán)泵,、1臺GGH、1臺濕式球磨機及1臺真空皮帶脫水機機等主要設(shè)備,。兩臺機組的脫硫裝置分別于2009年6月和2010年8月投運;并于2015年3月和2015年6月由福建龍凈環(huán)保股份有限公司完成超低排放脫硫改造及低低溫改造,。
2.各臺機組超低排放改造(脫硫部分)技術(shù)路線
11號機組超低排放改造(脫硫部分)技術(shù)路線是：
采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫裝置入口SO2濃度按2190mg/m3,、出口SO2濃度≤35mg/m3,、脫硫效率≥98.41%、脫硫裝置入口含塵濃度按10mg/m3,、出口≤5mg/m3設(shè)計,。
吸收塔加高7.9米(吸收區(qū)需加高4m，除霧區(qū)域需加高3.9m);拆除底層噴淋層,，改裝成合金托盤,，保留2層噴淋層，新增2層噴淋層,，利用2臺原有的循環(huán)泵,，增加2臺出力較大的循環(huán)泵，循環(huán)泵入口增設(shè)合金濾網(wǎng)(采用2205材質(zhì)),，所有噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心噴嘴,，噴淋覆蓋率≥300%,，上面3層噴淋層下方設(shè)置聚氣環(huán);將原有2臺氧化風(fēng)機改為高壓離心式風(fēng)機;將原有二級平板式除霧器改成三級屋脊式除霧器;更換2臺排出泵，并增大其出力;拆除GGH;事故漿液箱加高2.8m;新增濕式球磨機一臺,，配套新增磨機漿液箱1臺,，磨機漿液循環(huán)泵2臺;更換原有11號機組真空皮帶脫水機，型號與14號機組真空皮帶脫水機相同,，配套更換真空泵,、石膏旋流站1臺。
新增2臺除霧器沖洗水泵;拆除GGH;脫硫裝置前加低低溫降溫段,，脫硫裝置后加低低溫升溫段,。
14號機組超低排放改造(脫硫部分)技術(shù)路線是：
采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫裝置入口SO2濃度按2190mg/m3,、出口SO2濃度≤35mg/m3,、脫硫效率≥98.41%、脫硫裝置入口含塵濃度按20mg/m3,、出口≤10mg/m3設(shè)計,。吸收塔加高8.4米(吸收區(qū)需加高5.4m，除霧區(qū)域需加高3m);拆除底層噴淋層,，改裝成合金托盤,，保留2層噴淋層，新增2層噴淋層,，利用2臺原有的循環(huán)泵,，增加2臺出力較大的循環(huán)泵;循環(huán)泵入口增設(shè)合金濾網(wǎng)(采用2205材質(zhì));新增噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心噴嘴，噴淋覆蓋率≥300%;原有2臺氧化風(fēng)機利舊,，增加1臺同容量同型號的氧化風(fēng)機,，將氧化風(fēng)管由噴槍式改為管網(wǎng)式;將原有二級屋脊式除霧器改成三級屋脊式除霧器，新增2臺除霧器沖洗水泵;拆除GGH,，并在吸收塔入口增加緊急事故噴淋裝置;脫硫裝置前加低低溫降溫段,，脫硫裝置后加低低溫升溫段。
3,、4號機組超低排放改造技術(shù)路線是：
采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝,。脫硫裝置入口SO2濃度按2346mg/m3、出口SO2濃度≤35mg/m3,、脫硫效率≥98.5%,。在吸收塔入口煙道頂部與zui底層噴淋層之間加裝合金托盤，新增1層噴淋層,，利用4臺原有的循環(huán)泵,，增加1臺出力較大的循環(huán)泵，新增噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心噴嘴,，噴淋覆蓋率≥300%;循環(huán)泵入口增設(shè)合金濾網(wǎng)(采用2205材質(zhì));原有3臺氧化風(fēng)機利舊;將原有二級屋脊式除霧器改成“二級屋脊式+一級管式”除霧器,，并增加頂層除霧器沖洗水;拆除GGH,，并增加緊急事故噴淋裝置;在吸收塔出口加裝濕式除塵器;除塵器前加裝低低溫降溫段，濕式除塵器后加裝低低溫升溫段;取消增壓風(fēng)機,。