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爐內(nèi)脫硫法
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等,，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽,，隨爐渣排除。其基本原理是：
CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
⑴ LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)
早在本世紀60年代末70年代初,，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展,，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比,，也難以滿足高達90%的脫除率要求,。一度被冷落。但在1981年美國國家環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),，簡稱LIMB,，并取得了一些經(jīng)驗,。Ca/S在2以上時,，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%,。對燃用中,、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求,，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù),。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單,，投資費用低，特別適用于老廠的改造,。
⑵ LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2,。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝,，于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%,。
加拿大先進的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝,，8個月的運行結(jié)果表明，其脫硫工藝性能良好,，脫硫率和設(shè)備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。中?/span>下關(guān)電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少,、占地面積小,、沒有廢水排放，有利于老電廠改造,。