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環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板質(zhì)量問題的分析
點擊次數(shù)：1769 發(fā)布時間：2015-3-27
環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的質(zhì)量問題是樹脂,、上膠,、壓制各工序質(zhì)量問題的綜合反映,。雖然壓制是導(dǎo)磁板制造的zui后一道關(guān)鍵工序,，但前面工序生產(chǎn)的半成品的質(zhì)量好壞，對環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的質(zhì)量將會產(chǎn)生直接的影響,。因此對環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進行具體的全面分析,，方能找到確切的原因,，及時采取有效措施加以解決，提高環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的質(zhì)量,。
?。?）表面麻孔 這種現(xiàn)象往往在薄板中易于出現(xiàn)，主要是膠紙布,，特別是表面料含膠量偏小,，可溶性樹脂含量偏低，樹脂的流動性差,。其次是壓制時受壓不均,，個別情況是由于預(yù)熱時間過長，壓力偏低,。因此備薄板料時要特別注意膠紙布的可溶性樹脂含量不能偏低,，并采用好的表面料，是薄板與厚板搭配一起壓制,，以增加坯料的彈性,，使受熱、受壓均勻,。如由于產(chǎn)品規(guī)格的限制,，只有薄板任務(wù)， 則墊紙就要加厚一些且要經(jīng)常更換,，預(yù)熱時間不能太長,，壓力要跟緊。另外在流膠時熱板溫度也不宜過高,。
?。?）表面不平、有楞 這種現(xiàn)象常發(fā)生在樹脂含量較大,、可溶性較小的膠紙板中,，由于樹脂流動性小，上膠時造成膠量不均的現(xiàn)象容易在環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的表面反映呈現(xiàn)不平和有楞現(xiàn)象,。因此上膠時要注意膠量控制均勻,，備料時注意各張材料顛倒調(diào)向180°，彌補上膠時造成的膠量不均,，這樣表面狀況可得到改善,。
?。?）環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板開裂 開裂現(xiàn)象主要發(fā)生在比較厚的紙、布板,，嚴(yán)重時5mm以上的環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板就有開裂現(xiàn)象,。環(huán)氧酚醛玻璃布板不易開裂，這是膠的粘合力強的緣故,。環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的開裂與樹脂粘合力有很大關(guān)系,，當(dāng)老化料夾入環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板中間，環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板就一定開裂,，因此應(yīng)當(dāng)進行膠紙布的選料工作,，把老化料挑選出來，不能混入坯料中,。此外膠紙布膠量過小又不均勻,，壓力過低或打壓過慢，也易造成開裂,。
?。?）表面中部色深，四周發(fā)白 這主要是膠紙布揮發(fā)物大,，在預(yù)熱時四周揮發(fā)物易逸出,，中部揮發(fā)物殘留量大，因此四周發(fā)白而中間色深,。這從板中部耐電壓比板邊發(fā)白處的耐電壓低就可判斷是揮發(fā)物所致,。因此應(yīng)當(dāng)防止膠紙布吸潮，特別是膠紙布的可溶性樹脂含量過大,，在熱壓時產(chǎn)生的低分子物相應(yīng)增多,，這時產(chǎn)生這種現(xiàn)象就更嚴(yán)重。試驗證明低分子物比水分影響更大,，實踐證明膠紙布揮發(fā)物在4%以下不產(chǎn)生白邊,，6%以下控制預(yù)熱可以不產(chǎn)生白邊或很少白邊，大于6%白邊較大,。
?。?）表面壓裂 這主要是樹脂在流動時打壓過急，將底材壓壞,，因此應(yīng)嚴(yán)格控制膠紙布在流膠時打壓次數(shù)和壓力不能過高,。環(huán)氧酚醛玻璃布板單位壓力超過7MPa（70kgf/cm²）就會壓破玻璃布。
?。?）表面積膠 增強材料本身厚度偏差較大,，引起膠量不均或上膠機的缺欠造成膠紙布某一位置膠量過大，流動性不均，預(yù)熱時熱板傳熱不均,，可溶性樹脂含量大,，樹脂流動時加壓過快。因此底材厚度偏差不能太大,，膠紙布的膠量應(yīng)均勻,，減少可溶性樹脂的含量，在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調(diào)向180°,，預(yù)熱時加壓不宜過快,。注意排除管路、熱板冷凝水,。
?。?）環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板厚度偏差大 厚度偏差常見的是邊緣厚中間薄,，這主要是鋼板邊緣有楞不平所致,。因此鋼板要注意保管，發(fā)現(xiàn)邊緣有楞應(yīng)修平后再用,。偏差大也有一邊薄的現(xiàn)象,，這主要是膠紙布一邊偏老、一邊偏嫩,，或熱板一邊溫度高,、一邊溫度低，以及熱板傾斜所造成,。因此在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調(diào)向180°,，管道進出口交錯排列，預(yù)熱時注意排掉熱板,、管道積水,，以防熱板一邊溫度高，一邊溫度低,，同時要經(jīng)常檢查熱板傾斜并及時進行維修,。厚度偏差還有中間部位厚邊緣薄，這主要是熱板久用出現(xiàn)的中部凹陷變形所致,。應(yīng)檢修熱板,。
（8）板材滑出 壓制時,，膠紙布從鋼板中滑出,，尤其是壓制環(huán)氧酚醛玻璃布板時容易發(fā)生，一般稱為“跑料”,。造成跑料的原因較多,，如膠布膠量過大過嫩，兩邊膠量不均，備料不齊,，裝料不正,，預(yù)熱流膠時加壓過快過高以及熱板本身受力不均都會產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，跑料會造成人身設(shè)備事故,，一定要注意防止,。在備料時使用同一批膠紙布，含膠量和可溶性基本保持一致,，坯料擺齊,、裝正，采取逐步升溫加壓,。如遇跑料情況,，應(yīng)關(guān)閉蒸汽降溫，但要保持足夠的壓力,，觀察滑出情況,，待穩(wěn)定后再進行調(diào)整，然后逐步給汽升溫繼續(xù)壓制,。
?。?）粘鋼板或表面油花 這主要是脫模劑用量不適當(dāng)造成的，內(nèi)脫模劑如硬脂酸鋅,、鈣,、鋇、油酸等用量少,，或外脫模劑擦得太少且不均勻就易粘鋼板,，量多或擦脫模劑后未干就放料易產(chǎn)生油花。因此要嚴(yán)格控制內(nèi)脫模劑用量,，需要擦外脫模劑,，如地板蠟、硅橡膠等,，脫模劑濃度要調(diào)配適當(dāng),，要擦均勻，形成薄薄的一層,，待干后再放料,。此外粘鋼板與鋼板表面質(zhì)量有關(guān)，表面光潔程度差或處理不夠,，都容易粘鋼板,，有時因為工作粗心把本體料當(dāng)成表面料，也會發(fā)生粘鋼板的現(xiàn)象,。
?。?0）環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板翹曲過大 這種現(xiàn)象往往會發(fā)生在7~15mm厚的紙板,，翹曲的原因很復(fù)雜,，如膠紙膠量不均,，壓制時升溫、冷卻速度太快,，卸料溫度過高,，搭配方案不合理等，但主要是因為內(nèi)應(yīng)力造成,。因此應(yīng)盡量減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,，如升溫、冷卻時要緩慢給汽或冷水,，防止環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板受劇熱或劇冷,。要有足夠的冷卻時間，不能任意縮短,，當(dāng)水壓不足時應(yīng)適當(dāng)延長時間,。搭配方案要注意環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板受熱均勻，備料時盡量將膠紙布多調(diào)到幾次,，這樣對減少翹曲是有好處的,。
?。?1）耐電壓不合格 耐電壓不合格主要是薄板,，因為薄板耐電壓標(biāo)準(zhǔn)比厚板高，熱處理工序取消后,，薄板耐電壓常常達不到標(biāo)準(zhǔn)要求,。薄板擊穿電壓與膠紙布的揮發(fā)物關(guān)系很大，實踐證明,，當(dāng)3020膠紙揮發(fā)物在4%以下時耐電壓合格,，揮發(fā)物在4.5%~5%不穩(wěn)定，5%以上合格率極低,。耐電壓不合格的環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板采取熱烘處理,，一般是有效的，但有些耐電壓很低的環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板熱烘也不合格,。熱烘勞動量很大,，所以膠紙布應(yīng)當(dāng)保存在干燥庫中，切勿受潮,。