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南京真空噴霧干燥機JT-6000Y低溫干燥低溫連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備,。

在，西藥,，化工,，食品,，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中,，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了,。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低,，且成本昂貴,。

低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),，外觀良好，由于是真空低溫干燥,，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求,。

低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥,。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降,。

南京真空噴霧干燥機JT-6000Y低溫干燥技術(shù)參數(shù):

1. 額定物料處理量：1500mL/H；
2. zui小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）,；
3. 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，加熱控溫精度：±1℃,；
4. 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm ,、1.5mm ,、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
5. 整機功率：5.8KW/380V,；
6. 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7. 真空度-0.05～0.06MPA,；
8. 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化,、易揮發(fā),、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

實驗室低溫噴霧干燥機的技術(shù)特點：

1,、噴霧干燥整個實驗過程在110°C即可完成,，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題,。

2,、彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進(jìn)料速度可以隨時調(diào)節(jié),。

3,、噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好,，而且噪音非常低,，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

4,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用，歷久如新,。

5,、為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃。

6,、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),，額定處理量2000mL/H。杭州聚同生產(chǎn)的噴霧干燥機有高溫噴霧干燥機,、低溫噴霧干燥機兩類,，可根據(jù)用戶的需求推薦合適的儀器

主要

是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴,，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化,、霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合,、霧滴的蒸發(fā)干燥、干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離,。料液的形式可以是溶液,、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式,，干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀,、顆粒狀或經(jīng)過團聚的[9]。與傳統(tǒng)的干燥方法相比,，噴霧干燥機技術(shù)有很多優(yōu)點,，其干燥速度快，時間短(3～10 s),，特別適合于熱敏性物料的干燥,；干燥過程瞬間完成，可由液體直接得到干燥產(chǎn)品,，避免了干燥過程中造成粉塵飛揚,；無需蒸發(fā)、結(jié)晶,、固液機械分離等操作,；產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性，能極大地保留原料本身的色,、香,、味和營養(yǎng)成分；生產(chǎn)過程簡單,，操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點,，如動力消耗大,、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低；干燥器的體積大,、操作彈性小,，易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等 [10-11] 。  1.2噴霧干燥系統(tǒng)  噴霧干燥系統(tǒng)包括空氣加熱系統(tǒng),、供料系統(tǒng),、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、霧化和干燥系統(tǒng),、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等,。[12] 1.2.1加熱系統(tǒng)  工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多,，如蒸汽加熱、電加熱,、導(dǎo)熱油加熱,、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等,。實驗室用的噴霧干燥器由于干燥所需空氣量很少,，所以選用了電加熱，這樣使得設(shè)備更緊湊,，溫度調(diào)控便利,，而且所需的電耗也少。此外,，為了滿足生化產(chǎn)品的要求及工藝參數(shù)的可調(diào)性,，加熱系統(tǒng)則包括空氣過濾器、電加熱器和調(diào)壓加熱等控制裝置,。 1.2.2供料系統(tǒng)  工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的供料系統(tǒng)一般采用螺桿泵加調(diào)節(jié)裝置,。而微型噴霧干燥器選用蠕動泵，可滿足小流量,、可調(diào)節(jié)的要求,。  1.2.3熱風(fēng)分配系統(tǒng)  工業(yè)性生產(chǎn)的小型噴霧干燥機設(shè)備的熱風(fēng)分配系統(tǒng)采用DAR型、DHS型或直通型,，根據(jù)霧化方式進(jìn)行選擇,，通常對于JT-8000Y噴嘴型式霧化的采用直通型熱風(fēng)分配器。對于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進(jìn)型直通型熱風(fēng)分配器,。 1.2.4霧化系統(tǒng)  本系統(tǒng)包括空氣壓縮機,、霧化器、壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)等,。霧化器包括壓力式,、二流體及離心式三種?？諝鈮嚎s機采用增氧泵型,，流量調(diào)節(jié)用轉(zhuǎn)子流量計。 1.2.5干燥系統(tǒng)  干燥系統(tǒng)主要指干燥室和相關(guān)的管路,、控制等,。干燥室采用耐熱玻璃作為干燥室直筒(250 mm×300 mm)，便于觀察,，且直觀性好,，下部采用不銹鋼錐體連接，錐體角度不同于工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的錐體 55°或60°，采用30°錐體以有利于干粉的卸落和增加一定的干燥流程,。在干燥室的進(jìn)出口管道上裝有溫度檢測及顯示儀表,。  在食品料滴表面形成的飽和蒸汽膜迅速進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度,。所設(shè)計的干燥室可提供有效的料滴逗留時間,，使料滴在不發(fā)生熱降解的情況下被*干燥。從噴霧干燥器排出的產(chǎn)品溫度近似等于25～30℃, 低于干燥空氣排出口的溫度,。在蒸發(fā)階段,霧化形成的料滴分布也是可變的,，主要取決于產(chǎn)品要求的外觀形狀。 1.2.6回收系統(tǒng)  本系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器,、 增氧泵及產(chǎn)品收集器等,。工業(yè)性生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備(JT-8000Y小型噴霧干燥機)的回收系統(tǒng)一般有旋風(fēng)分離器、 濕式洗滌器和袋濾器等,。一般采用兩種方式進(jìn)行物料的有效回收：兩處排出,，即從干燥室底部和旋風(fēng)分離器排出；一處排出, 即粉料與干燥空氣一起從干燥室排出再經(jīng)旋風(fēng)分離器回收,。 2噴霧干燥分類 2.1按微?；椒ǚ诸怺13]  已知溶液在噴霧干燥時，其表面積越大,，則干燥速度越快,，所以，為了增大被干燥溶液的表面積,，必須使溶液微?；@是噴霧干燥非常關(guān)鍵的問題,，微?；姆椒ㄓ腥N，即壓力小型噴霧干燥機,、離心小型噴霧干燥機和氣流小型噴霧干燥機,。因氣流噴霧在食品工業(yè)中較少采用，故此處只做簡要概述,。