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江蘇真空噴霧干燥機JT-6000Y低溫噴霧生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下：

2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重   主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定,。 

針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量, 以提高排風(fēng)溫度。 

2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多   造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不*,?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì)   產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性,、沖調(diào)性能,。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風(fēng)溫度,。

2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低   跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差,。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。

2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低   主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。

 2. 7 蒸發(fā)量太低   原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封,。

江蘇真空噴霧干燥機JT-6000Y低溫噴霧技術(shù)參數(shù):

1. 額定物料處理量：1500mL/H,；
2. zui小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3. 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，加熱控溫精度：±1℃,；
4. 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm ,、1.5mm ,、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
5. 整機功率：5.8KW/380V,；
6. 真空度-0.05～0.06MPA,；
7. 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化,、易揮發(fā),、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,，進入干燥塔頂部的空氣分配器,，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,，使料液噴成極小的霧狀液滴,，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā),，在極短的時間內(nèi)干燥為成品,。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出,。

   1 特點：   

1.1 干燥速度快,。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,。   

1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥,。   

1.3 使用范圍廣,。根據(jù)物料的特性,，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn),。   

1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性,。   

1.5生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,，干燥后,，不需要再進行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑,、松密度,、水份，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進行調(diào)整,，控制、管理都很方便,。 

1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作,。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程,。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性,、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。 

2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下：

2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重   主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定,。 

針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。