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杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置產(chǎn)品說(shuō)明:

JTONE水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術(shù)，同時(shí)可對(duì)樣品進(jìn)行控溫加熱,，利用氮?dú)獾榷栊詺怏w快速,、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來(lái)達(dá)到樣品溶液快速無(wú)氧濃縮,。該方法具有省時(shí),、便捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn),。

杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置主要特征:

1,、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨(dú)使用，每一路氣針均可單獨(dú)開(kāi)關(guān),。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié),。

2、每一路氣體流量可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié),，滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求,。同時(shí)克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小

不一的弱點(diǎn)。

3,、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統(tǒng),，設(shè)計(jì)巧妙，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活,，真正實(shí)現(xiàn)單手操作,。

4,、數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示,，調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警,。

5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料,、合金鋁并表面進(jìn)行塑料噴涂,，使用壽命長(zhǎng)且清潔方便。

6,、整機(jī)可放入通風(fēng)櫥中使用,。

7、配有氣體流量計(jì),，調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量值,，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費(fèi),。

8,、一般標(biāo)配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm，特殊規(guī)格用戶(hù)可提前預(yù)定其特殊孔徑及形式,。

應(yīng)用領(lǐng)域

★ 農(nóng)殘分析：如蔬菜,、水果,、谷物,、植物組織

★ 環(huán)境分析：如飲引用水、地下水和污染水水樣

★ 生物分析：如激素分析,、液相,、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備

★ 食品飲料：如牛奶、酒,、啤酒等

★ 制藥藥檢：如制藥,、藥物篩選

技術(shù)參數(shù):

氮?dú)獯祾邇x解決方案

目    錄

一、編制依據(jù)

二,、吹掃目的及技術(shù)要求

三,、吹掃前應(yīng)具備的條件

四、吹掃前的準(zhǔn)備工作

五,、作業(yè)程序

六,、作業(yè)后處理

七、安全注意事項(xiàng)

八,、作業(yè)記錄

九,、作業(yè)結(jié)果報(bào)告

十、作業(yè)附件

附圖：尿素分廠氮?dú)猓∟₂）管線吹掃示意圖圖

氮?dú)猓∟₂）管線吹掃方案

一,、編制依據(jù)

1,、尿素裝置的PID圖,；

2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理,；

3,、尿素動(dòng)靜設(shè)備工作的基本原理；

4,、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范,。

二、吹掃目的及技術(shù)要求

1,、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通,。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭,，閥門(mén),、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏,。

1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過(guò)程中殘留的雜物,，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮,、顆粒物,、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂,、焊渣和銹蝕物等,。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進(jìn)行*地清除,，保證管道,、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道,、設(shè)備,；損壞機(jī)器、閥門(mén)和儀表,；玷污催化劑及化學(xué)溶液,、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。

2,、技術(shù)要求：

2.1. 0.7Mpa（A）,、25℃的N₂用于吹掃各N₂管網(wǎng)線；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s,。

2.3. 吹掃時(shí),，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測(cè)量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除,，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞,，同時(shí),，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；

2.4. 吹掃時(shí),，必須在換熱器,、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備,，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃,；

2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí),，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門(mén),，吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開(kāi),，并加盲板或擋板,，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損,；

2.6.系統(tǒng)吹掃時(shí),，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開(kāi)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃,；

2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線,，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì),、流量計(jì)引出管和閥門(mén)等都必須吹掃,；

2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng),；

2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件,；

2.10.所有罐,、塔,、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；

2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢,，配備合理,，確保吹除過(guò)程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過(guò)濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過(guò)濾器.

2.13,、吹洗時(shí),，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子,，對(duì)焊縫,、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子,；

3,、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死,，待吹除使用時(shí)一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序,，吹掃按照（前）先總管,，后支管的順序進(jìn)行。

3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管,、儀表引壓管,、分析取樣管等進(jìn)行*，防止出現(xiàn)死角,；

3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行,。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,，但不得損壞管道,，直至吹掃合格為止；

3.1.4.吹掃時(shí),，要緩慢向管道送氣,，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃,，以防因閥門(mén),、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；

3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格,，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查,。當(dāng)目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查,，如五分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹,、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格,。

三,、吹掃應(yīng)具備的條件

1、吹掃范圍

尿素裝置所有的N₂管網(wǎng),，詳見(jiàn)附后的N₂管網(wǎng)圖,。

2、具備條件

1. 2.1. N₂管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工,，強(qiáng)度試壓合格,；N₂管網(wǎng)進(jìn)尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。

2.2.吹掃管道中的孔板,、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位,，壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài),；

2.3.禁吹的設(shè)備,、管道、機(jī)泵,、閥門(mén)等已裝好盲板,；

2.4.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等施工安裝完成,；

2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫,，因?yàn)榇祾邥r(shí)需用木錘敲擊管道外壁；

2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運(yùn)轉(zhuǎn),，公用工程滿(mǎn)足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件,；

2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序,、流向,、排氣口、臨時(shí)管線,、臨時(shí)閥門(mén)等和事先要處理的內(nèi)容,；

2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)照明條件,，需要時(shí)應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明燈,。

2.9.準(zhǔn)備好用戶(hù)、施工單位和試車(chē)執(zhí)行部門(mén)三方代表簽署的吹掃記錄表,，以便吹掃時(shí)填寫(xiě),；

2.10.消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng),、放射性物質(zhì)防護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢并處于完好狀態(tài),。

2.11.崗位塵、毒,、噪聲檢測(cè)點(diǎn)已確定,。

2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。

2.13.試車(chē)方案,、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫(xiě)完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車(chē)人員,。

2.14.生產(chǎn)試車(chē)人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證,。

2.15.熟悉PID圖和試車(chē)方案，掌握試驗(yàn)規(guī)程,，并了解吹掃過(guò)程中的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng),。

2.16.試車(chē)所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。

四,、吹掃前的準(zhǔn)備工作

1,、人員準(zhǔn)備

1.1.成立試車(chē)組，明確分工,，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,；全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N₂管網(wǎng)圖。

1.2. 在吹掃過(guò)程中,，所有人員應(yīng)服從指揮,，盡職盡責(zé)。統(tǒng)計(jì)好檢查點(diǎn),，并列出明細(xì)表,，試驗(yàn)時(shí)派專(zhuān)人記錄。（見(jiàn)記錄表）,。

2,、驗(yàn)所需物資、工器具,、安全防護(hù)和勞保用品準(zhǔn)備

五,、吹掃程序（吹掃示意圖見(jiàn)附圖）

1、吹掃前準(zhǔn)備

1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道,、儀表,、閥門(mén)是否正確，且符合要求,。

1.2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替,。

1.3.檢查管網(wǎng)中的盲板,，短接、+臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固,。

1.4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N₂量,，防止超壓。

2,、吹掃步驟：

2.1.N₂入尿素裝置截止閥關(guān)閉,，拆N₂入裝置管線對(duì)接法蘭，加擋板,，由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃,，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁皮無(wú)吹打痕跡即可,。吹掃合格后法蘭恢復(fù),。

2.2.將N₂管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開(kāi)總管末端，用總閥開(kāi)始吹掃總管線N92801-3＂（1P1）-N（30）,，吹掃合格后恢復(fù),。

2.3.然后按照以上吹掃方法分別對(duì)N₂管網(wǎng)其他所有支路的吹掃，逐步打開(kāi)各支路切斷閥,，分別進(jìn)行吹掃合格后,，關(guān)切斷閥將法蘭復(fù)位。

2.4.需要吹掃的N₂管網(wǎng)支路管線有：

N92801-3＂（1P1）-N（30）到US-0601  EL100000

N92802-1＂（1P1）-N（30）到US-0607  EL110900

N92803-1＂（1P1）-N（30）到US-0606  EL110900

N92804-1＂（1P1）-N（30）到US-0609  EL118000

N92805-1＂（1P1）-N（30）到US-0604  EL100000

N92806-1＂（1P1）-N（30）到US-0605  EL100000

N92807-1＂（1P1）-N（30）到US-0606  EL103000

N92808-1＂（1P1）-N（30）到US-0602  EL100000

N92809-1＂（1P1）-N（30）到US-0603  EL100000

N92810-1＂（1P1）-N（30）到US-0601  EL100000

N92811-1＂（1P1）-N（30）到US-0610 EL118000

N92812-1＂（1P1）-N（30）到US-0611  EL124500

N92902-1＂（1P1）-N（30）到US-06012  EL129500

N92903-1＂（1P1）-N（30）到US-0613  EL110900

N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0615  EL124500

N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0614  EL118000

N92905-1＂（1P1）-N（30）到US-0616  EL155000

六,、作業(yè)后處理

系統(tǒng)吹掃合格后,，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表,、閥門(mén)到正常位置,。

七、安全注意事項(xiàng)：

1,、注意事項(xiàng)

1.1. 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離,。

1.2. 禁止靠近受影響的區(qū)域，注意受吹掃氣體影響的電器,、儀表,、設(shè)備情況，采取必要的遮擋措施,。

1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品（包括耳塞,、布工作服、皮革手套,、勞保皮鞋,、安全帽、防護(hù)眼鏡等）,。

1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定,，排放氣體應(yīng)直接送到能夠承受氣體吹掃且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時(shí)彎頭和排汽管。

1.5. 吹掃時(shí)所加堵板必須認(rèn)真記錄清楚,，吹除完畢一一拆除,。

1.6. 防止管道甩動(dòng)或位移，杜絕發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的事故,。

1.7.方案實(shí)施過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工操作的相關(guān)安全規(guī)定,。

2、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施

參考資料：杭州聚同電子有限公司