稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(*節(jié))
一,、編制依據(jù)
1、中石化總公司關(guān)于《石油化工建設(shè)項目生產(chǎn)準備及投料試車的工作制度》的有關(guān)要求,。
2,、《石油化工劇毒、易燃,、易燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)內(nèi)容,。
3、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)內(nèi)容,。
4,、燕山3萬噸/年稀土順丁橡膠裝置的PID圖。
5,、同類裝置的經(jīng)驗,。
二、吹掃,、清洗的目的
1,、清除設(shè)備、管道中的泥沙,、焊屑等雜物,，使所有的管線暢通。
2,、通過對裝置進行吹掃,、清洗，使崗位人員對裝置有更進一步的熟悉和了解,。
三,、應(yīng)具備的條件和準備工作
1、現(xiàn)場臨時設(shè)施已拆除,、無雜物,、無障礙，并確認各管道支架牢固可靠,。
2,、各公用系統(tǒng)已引至界區(qū),，具備使用條件。
3,、排水溝,、地漏應(yīng)保持暢通。
4,、吹掃清洗用的法蘭,、墊片、膠帶,、盲板,、閥門等準備齊全。
5,、吹掃清洗用的機泵應(yīng)具備使用條件,，并準備機泵用潤滑油、聽診器,、三級過濾器,、敲打用的木錘子。
6,、清洗用的烴油已準備齊全,。
7、機泵入口要加吹掃清洗用的臨時過濾器,。
8,、對于能進入的塔、容器應(yīng)進行人工清洗,。
9,、吹掃清洗方案已得到上級批準，吹掃組織機構(gòu)已建立,。
10,、操作人員的勞動保護用品已配齊。
四,、原則和要求
1,、吹掃清洗應(yīng)分區(qū)、分段進行,，要遵循先主管后支管,，從高到低的原則依次進行。
2,、吹掃清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,。
（1）關(guān)閉儀表引壓線上的閥門。
（2）關(guān)壓力表根部的手法,。
（3）關(guān)液位及連通閥,、采樣閥等,。
3,、吹掃清洗是下列管件的應(yīng)拆下：流量計孔板,、噴嘴、濾芯,、調(diào)節(jié)閥,、安全閥、三通閥,、旋轉(zhuǎn)加料器,。拆下的管件應(yīng)妥善保管并記錄位號及位置，待吹掃后復(fù)位,，復(fù)位時應(yīng)更換墊片,。
4、根據(jù)管道的使用要求和具體情況,，選擇清洗吹掃用介質(zhì),。
5、管道吹掃時應(yīng)具有足夠的介質(zhì)流量,，氣體流速一般不小于20m/s,。用水或油沖洗的管線，應(yīng)以管內(nèi)可能達到的zui大流量或以不小于1.5m/s的流速進行,。
為達到流速要求,，直徑較大的管線應(yīng)先憋壓然后急劇泄壓進行吹掃，小管徑管線應(yīng)采用直吹法,；亦可利用大型容器憋壓吹掃,，但吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。
6,、吹掃清洗時,，不應(yīng)吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；不許進水的管線和設(shè)備,，要加好盲板,；不許管道的臟物進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般不得進入管道,。
7,、吹洗要做到不留“死角"，“不返混",，每條管線包括放空,、旁路、水平線上的地點排凝都必須進行吹洗,。
8,、吹掃時應(yīng)用木錘子敲打管子,，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打,，但不得損害管子,。
9、吹洗時要間歇排放幾次,。與設(shè)備相連的管線,，吹掃是應(yīng)將連接法蘭錯開排放；錯開有困難時,，有短節(jié)的拆下短節(jié)吹掃,，沒有短節(jié)的先拆下設(shè)備zui近處法蘭排放，然后向設(shè)備內(nèi)吹掃,。
10,、吹掃方向和單向閥同向時，吹掃完成后拆下單向閥清理死角,。逆向吹掃時,，將法蘭連接的單向閥反裝，吹掃合格后拆下清理死角,，再按工藝介質(zhì)流向裝上單向閥,。焊接的單向閥拆去閥芯，吹掃合格后復(fù)原,。對于拆下和換向的單向閥應(yīng)記錄位置并復(fù)位且有記錄人確認,。
11、若管路上有拆下的調(diào)節(jié)閥或流量計時應(yīng)按下列方法吹掃,。
1
A D
2 3
 | | | |
B C
（1）關(guān)閥1,，開閥2吹掃AB段；
（2）AB段吹掃合格后關(guān)閥2,，開閥1,、3吹掃ADC段。
（3）ADC段吹掃后繼續(xù)向下游吹掃,。
12,、吹掃要嚴格按照工作任務(wù)單、吹掃路線圖進行,。
13,、管道吹掃清洗合格后，應(yīng)填寫《吹掃清洗記錄》,，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。
14,、管道系統(tǒng)zui終封閉前,，應(yīng)進行檢查并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》,。
五、所需介質(zhì)及其規(guī)格
1,、工業(yè)風(fēng) 壓力：0.6MPaG
溫度：室溫
2,、氮氣 壓力：0.6MPaG
溫度：常溫
3、蒸汽 壓力：0.8MPaG
溫度：220℃
4,、循環(huán)水 壓力：0.45MPaG
溫度：32℃
5,、消防水 壓力：0.8MPaG
溫度：20℃
六,、合格標準
1,、用工廠風(fēng)或氮氣吹掃的管線：靶板五分鐘內(nèi)目測無雜物。
2,、用水沖洗的管線：以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格,。
3、用蒸汽吹掃的管線：排放口用鏡面板檢查達到表面無痕跡（＜5個麻點/cm2）
七,、系統(tǒng)的劃分和方法
根據(jù)裝置的特點,，可將整個裝置劃分為公用工程和工藝兩個部分。
1,、公用工程：該系統(tǒng)原則上用各自的介質(zhì)吹掃,、清洗
2、工藝部分：根據(jù)工藝要求和實際情況,，分為如下幾個系統(tǒng)：
（1）：配制,、聚合、儲運系統(tǒng),，該系統(tǒng)應(yīng)先用氮氣吹掃,。
（2）水沖洗系統(tǒng)
（3）用氮氣吹掃的系統(tǒng)
八,、盲板管理系統(tǒng)
由于吹掃工作拆,、裝盲板較多，為了更好的對這項工作進行管理,，防止出現(xiàn)盲板漏拆,、漏裝問題，特制定盲板管理制度,，做到每個盲板都有專人負責(zé),，層層把關(guān),，避免出錯。為方便管理可按下表執(zhí)行,。
盲板管理清單
盲板編號 | 位置 | 吹掃時狀態(tài) | 實際狀態(tài) | 吹掃后狀態(tài) | 檢查人 |
若是臨時盲板,，應(yīng)在編號欄里填上“臨時"字樣，吹掃后應(yīng)拆掉,。系統(tǒng)中所帶盲板應(yīng)按編號填寫,，吹掃后狀態(tài)應(yīng)與實際狀態(tài)相一致。
九,、安全注意事項
為了保證在吹掃是的人身安全和裝置各類設(shè)施的安全,，特作如下安全規(guī)定：
1、登高工作時,，一定要嚴格遵守有關(guān)高空作業(yè)的安全規(guī)定,，系好安全帶。
2,、一定要穿戴好個人防護用品,，在排放口附近設(shè)立警戒線并派專人看管。引氣時一定要確認排放口附近沒人,。
3,、蒸汽管線吹掃時，要注意防止燙傷,。
4,、進入容器工作時，一定要有專人在外監(jiān)護,，向容器引介質(zhì)前,，鋒刃空時一定要確認共奏人員全部撤出。
5,、由于現(xiàn)場吹掃時,，施工可能尚未完畢，因此在吹掃時要注意不要觸電,；清洗用介質(zhì)不得隨意排放,，以免妨礙他人作業(yè)。
6,、在現(xiàn)場登高時要注意保護儀表,，不要將其做為攀登手柄，以免損壞儀表,。
7,、在管廊口或其他需要攀登的地方作業(yè)時，要注意不要踩跨度較大而管徑較小的管子，以免損壞,。
8,、在用工廠風(fēng)吹掃時要注意綁好膠帶，一旦脫綁,，要立即前去關(guān)閉閥門,。
9、常壓系統(tǒng)管線不應(yīng)采用憋壓吹掃方案,。
10,、界區(qū)進出管線吹掃前應(yīng)與有關(guān)部門，并會同有關(guān)人員共同檢查后才能開始吹掃,。
十,、材料準備
1、物品
（1）膠管
（2）壓力表
（3）臨時過濾器
（4）臨時短管
（5）帶法蘭面的縮節(jié)甩頭
（6）盲板,、盲法蘭,、墊片
（7）檢查用靶板、紗布,、濾紙。
（8）塑料布,、膠帶線,。
（9）繩子、鐵絲,、軟梯,。
2、工具
（1）各種扳手,、管鉗,、聽診器、撬棍,、螺絲刀等,。
稀土順丁裝置氮氣吹掃方案參考資料：杭州聚同電子有限公司 http://www.hz-jtonee。,。ｃｏｍ
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