液壓系統(tǒng)的常見故障分析
（1）,、系統(tǒng)噪聲、振動大
故障現(xiàn)象及原因：
a: 泵中噪聲,、振動, 引起管路，油箱共振
消除方法：1.在泵的進出油口用軟管,，2.泵不裝在油箱上,，3.加大液壓泵,降低電機轉(zhuǎn)數(shù)，4.泵底座和油箱下塞進防振材料,，5.選低噪聲泵,，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。
b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
消除方法：1.改變彈簧安裝位置,，2.改變彈簧剛度,，3.溢流閥改成外泄油，4.采用遙控溢流閥,，5.*排出回路中的空氣,，6.改變管道長短/粗細/材質(zhì)，7.增加管夾使管道不致振動,，7.增加管夾使管道不致振動,，8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。
c: 空氣進入液壓缸引起的振動
消除方法：1.排出空氣，2.對液壓缸活塞,、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
d:管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲
消除方法：1.加粗管道,，使流速控制，2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,，3.采用膠管,，4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通，5.采用消聲器,、蓄能器等
e：油箱有共嗚聲
消除方法：1.增厚箱板,，2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板,，3.改變回油管末端的形狀或位置
f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
消除方法：1.降低電液閥換向的控制壓力,，|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥，3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件,，4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
g:壓力閥,、液控單向閥等工作不良，引起管道振動噪聲
消除方向：1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥,，2.改變外泄形式,，3.對回路進行改造, 增設(shè)管夾
(2)系統(tǒng)壓力不正常
故障現(xiàn)象及原因
a:壓力不足，溢流閥旁通閥損壞,，減壓閥設(shè)定值太低,，集成通道塊設(shè)計有誤，減壓閥損壞,，泵,、馬達或缸損壞、內(nèi)泄大,，
消除方法：修理或更換,，重新設(shè)定，重新設(shè)計,，修理或更換
b:壓力不穩(wěn)定,，油中混有空氣，溢流閥磨損,、彈簧剛性差,，油液污染、堵塞閥阻尼孔,，蓄能器或充氣閥失效,，泵、馬達或缸磨損
消除方法：堵漏,、加油,、排氣,，修理或更換，清洗,、換油,，修理或更換
c:壓力過高，減壓閥,、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對,，變量機構(gòu)不工作，減壓閥,、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
消除方法：重新設(shè)定,，修理或更換，清洗或更換
（3）系統(tǒng)動作不正常
故障現(xiàn)象及原因:
a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調(diào)得不對,閥不工作,缸或馬達損壞
消除方法：排除或更換,，調(diào)整,、修復(fù)或更換，查找,、修復(fù),，調(diào)整、修復(fù)或更換,，修復(fù)或更換
b:執(zhí)行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調(diào)得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴(yán)重
消除方法：檢查,、修復(fù)或更換，檢查,、調(diào)整或更換,，清洗、調(diào)整,，檢查,、調(diào)整，調(diào)整修復(fù)或更換,，清洗,、過濾或換油，修理或更換
c:動作不規(guī)則,，壓力不正常，油中混有空氣,，指令信號不穩(wěn)定,，放大器失靈或調(diào)得不對，傳感器反饋失靈,，缸或馬達磨損或損壞
消除方法：加油,、排氣，查找,、修復(fù),，調(diào)整,、修復(fù)或更換，修理或更換,，清洗,、濾油，修理或更換,。
（4）系統(tǒng)液壓沖擊大
故障現(xiàn)象及原因
a:換向時產(chǎn)生沖擊,，換向時瞬時關(guān)閉、開啟,造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生液壓沖擊
消除方法：1.延長換向時間,，2.設(shè)計帶緩沖的閥芯,，3.加粗管徑、縮短管路
b:液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊,，液壓缸運動時,，具有很大的動量和慣性，突然被制動,，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊,。
消除方法：1.液壓缸進出油口處分別設(shè)置，反應(yīng)快,、靈敏度高的小型安全閥,，2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓,，3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
c:液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,，引起的沖擊.
消除方法：1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置，2.液壓缸進出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快,，靈敏度高的小型溢流閥,，3.設(shè)置行程(開關(guān))閥
（5）
故障現(xiàn)象及原因
1.設(shè)定壓力過高，2.溢流閥,、卸荷閥,、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良，3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng),，卸壓時間短,，4.閥的漏損大，卸荷時間短,，5.高壓小流量,、低壓大流量時不要由溢流閥溢流，6.因粘度低或泵故障,，增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高,，7.油箱內(nèi)油量不足，8.油箱結(jié)構(gòu)不合理,，9.蓄能器容量不足或有故障,，10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,，冷卻器有故障，進水閥廣]工作不良,，水量不足,，油溫自調(diào)裝置有故障，11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高,，12.管路的阻力大,，13.附近熱源影響，輻射熱大
消除方法：1適當(dāng)調(diào)整壓力,，2.改正各元件工作不正常狀況,，3重新調(diào)定，延長卸壓時間,，4,，修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥,，5變更回路,，采用卸荷閥、變量泵,，6,，換油、修理,、更換液壓泵,，7，加油,，加大油箱,，8改進結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻,，9換大蓄能器,，修理蓄能器，10安裝冷卻器,，加大冷卻器,，修理冷卻器的故障，修理,，11,，增加水量，修理謂溫裝置,，12進行適當(dāng)調(diào)整，13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設(shè)置通風(fēng),、冷卻裝置等,，選用合適的工作油液,。
中級會員·12年
力士樂Rexroth滑塊R162219423
