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液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障分析
(1)、系統(tǒng)噪聲,、振動(dòng)大
故障現(xiàn)象及原因:
a: 泵中噪聲,、振動(dòng), 引起管路,油箱共振
消除方法:1.在泵的進(jìn)出油口用軟管,,2.泵不裝在油箱上,3.加大液壓泵,降低電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),,4.泵底座和油箱下塞進(jìn)防振材料,,5.選低噪聲泵,采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中,。
b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
消除方法:1.改變彈簧安裝位置,,2.改變彈簧剛度,3.溢流閥改成外泄油,,4.采用遙控溢流閥,,5.*排出回路中的空氣,6.改變管道長(zhǎng)短/粗細(xì)/材質(zhì),,7.增加管夾使管道不致振動(dòng),,7.增加管夾使管道不致振動(dòng),8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥,。
c: 空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動(dòng)
消除方法:1.排出空氣,,2.對(duì)液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂即可
d:管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲
消除方法:1.加粗管道,,使流速控制,,2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,3.采用膠管,,4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,,5.采用消聲器、蓄能器等
e:油箱有共嗚聲
消除方法:1.增厚箱板,,2.在側(cè)板,、底板上增設(shè)筋板,3.改變回油管末端的形狀或位置
f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
消除方法:1.降低電液閥換向的控制壓力,|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥,,3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件,,4.采用電氣控制方法,使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向
g:壓力閥、液控單向閥等工作不良,,引起管道振動(dòng)噪聲
消除方向:1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥,,2.改變外泄形式,3.對(duì)回路進(jìn)行改造, 增設(shè)管夾
(2)系統(tǒng)壓力不正常
故障現(xiàn)象及原因
a:壓力不足,,溢流閥旁通閥損壞,,減壓閥設(shè)定值太低,集成通道塊設(shè)計(jì)有誤,,減壓閥損壞,,泵、馬達(dá)或缸損壞,、內(nèi)泄大,,
消除方法:修理或更換,重新設(shè)定,,重新設(shè)計(jì),,修理或更換
b:壓力不穩(wěn)定,油中混有空氣,,溢流閥磨損,、彈簧剛性差,油液污染,、堵塞閥阻尼孔,,蓄能器或充氣閥失效,泵,、馬達(dá)或缸磨損
消除方法:堵漏,、加油、排氣,,修理或更換,,清洗、換油,,修理或更換
c:壓力過(guò)高,,減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì),,變量機(jī)構(gòu)不工作,,減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
消除方法:重新設(shè)定,,修理或更換,,清洗或更換
(3)系統(tǒng)動(dòng)作不正常
故障現(xiàn)象及原因:
a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì),機(jī)械故障,沒(méi)有指令信號(hào),放大器不工作或調(diào)得不對(duì),閥不工作,缸或馬達(dá)損壞
消除方法:排除或更換,調(diào)整、修復(fù)或更換,,查找,、修復(fù),調(diào)整,、修復(fù)或更換,,修復(fù)或更換
b:執(zhí)行元件,動(dòng)作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負(fù)載過(guò)大,放大器失靈或調(diào)得不對(duì),閥芯卡澀,缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重
消除方法:檢查、修復(fù)或更換,,檢查,、調(diào)整或更換,清洗,、調(diào)整,,檢查、調(diào)整,,調(diào)整修復(fù)或更換,,清洗、過(guò)濾或換油,,修理或更換
c:動(dòng)作不規(guī)則,,壓力不正常,油中混有空氣,,指令信號(hào)不穩(wěn)定,,放大器失靈或調(diào)得不對(duì),,傳感器反饋失靈,,缸或馬達(dá)磨損或損壞
消除方法:加油、排氣,,查找,、修復(fù),調(diào)整,、修復(fù)或更換,,修理或更換,清洗,、濾油,,修理或更換。
(4)系統(tǒng)液壓沖擊大
故障現(xiàn)象及原因
a:換向時(shí)產(chǎn)生沖擊,,換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉,、開(kāi)啟,造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生液壓沖擊
消除方法:1.延長(zhǎng)換向時(shí)間,2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯,,3.加粗管徑,、縮短管路
b:液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí),具有很大的動(dòng)量和慣性,,突然被制動(dòng),,引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊。
消除方法:1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置,,反應(yīng)快,、靈敏度高的小型安全閥,2.在滿(mǎn)足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)工作壓力,,或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓,,3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
c:液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,引起的沖擊.
消除方法:1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置,,2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快,,靈敏度高的小型溢流閥,3.設(shè)置行程(開(kāi)關(guān))閥
(5)
故障現(xiàn)象及原因
1.設(shè)定壓力過(guò)高,,2.溢流閥,、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良,,3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng),,卸壓時(shí)間短,4.閥的漏損大,,卸荷時(shí)間短,,5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流,,6.因粘度低或泵故障,,增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高,7.油箱內(nèi)油量不足,,8.油箱結(jié)構(gòu)不合理,,9.蓄能器容量不足或有故障,10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,,冷卻器有故障,,進(jìn)水閥廣]工作不良,水量不足,,油溫自調(diào)裝置有故障,,11.溢流閥遙控口節(jié)流過(guò)量,卸荷的剩余壓力高,12.管路的阻力大,,13.附近熱源影響,,輻射熱大
消除方法:1適當(dāng)調(diào)整壓力,2.改正各元件工作不正常狀況,,3重新調(diào)定,,延長(zhǎng)卸壓時(shí)間,,4,修理漏損大的閥,,考慮不采用大規(guī)格閥,,5變更回路,采用卸荷閥,、變量泵,,6,換油,、修理,、更換液壓泵,7,,加油,,加大油箱,8改進(jìn)結(jié)構(gòu),,使油箱周?chē)鷾厣鶆颍?換大蓄能器,,修理蓄能器,10安裝冷卻器,,加大冷卻器,,修理冷卻器的故障,修理,,11,,增加水量,修理謂溫裝置,,12進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,,13采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所;設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等,,選用合適的工作油液,。![638476529741235602220.jpg](https://img50.chem17.com/b668da8d58269a5221520449e33d0719b70f36e692472933cb27dc007f9aa3423644c7f5e2448933.jpg)