蓄能器 HAD0,7-250-1X/50G04C-1E111-BA
一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成,，即動力元件、執(zhí)行元件,、控制元件,、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統(tǒng)可分為兩類：液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng),。液壓傳動系統(tǒng)以傳遞動力和運(yùn)動為主要功能,。液壓控制系統(tǒng)則要使液壓系統(tǒng)輸出滿足特定的性能要求（特別是動態(tài)性能）。
為大家介紹液壓系統(tǒng)的動力元件有哪些,，對液壓泵,、齒輪泵、葉片泵,、柱塞泵做了詳細(xì)介紹
液壓系統(tǒng)的組成部分
1,、動力元件
動力元件的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵,，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力,。
1、齒輪油泵和串聯(lián)泵（包括外嚙合與內(nèi)嚙合）兩種結(jié)構(gòu)型式,。
2,、葉片油泵（包括單級泵、變量泵,、雙級泵,、雙聯(lián)泵）。
3,、柱塞油泵,，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵,、變量泵,、（變量泵又分為手動變量與壓力補(bǔ)償變量、伺服變量等多種）從結(jié)構(gòu)上又分為端面配油和閥式配油油兩種配油方式,，而徑向柱塞泵的配油型式,，基本上為閥式配油,。
2,、執(zhí)行元件
執(zhí)行元件（如液壓缸和液壓馬達(dá)）的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動,。
3,、控制元件
控制元件（即各種液壓閥）在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向,。根據(jù)控制功能的不同,，液壓閥可分為壓力控制閥,、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥包括溢流閥（安全閥）,、減壓閥,、順序閥、壓力繼電器等,；流量控制閥包括節(jié)流閥,、調(diào)整閥、分流集流閥等,；方向控制閥包括單向閥,、液控單向閥、梭閥,、換向閥等,。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥,、定值控制閥和比例控制閥,。
4、輔助元件
輔助元件包括油箱,、濾油器,、冷卻器、加熱器,、蓄能器,、油管及管接頭、密封圈,、快換接頭,、高壓球閥、膠管總成,、測壓接頭,、壓力表、油位計,、油溫計等,。
5、液壓油
蓄能器 HAD0,7-250-1X/50G04C-1E111-BA
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0531602611 HAD0,7-250-1X/80G04A-1N111-BA
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0531602606 HAD0,7-250-1X/80Z06A-1N111-BA
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0531602305 HAD0,7-60-1X/10Y08F-1E111-BA
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0531602302 HAD0,7-60-1X/7Z08E-1N111-BA
液壓系統(tǒng)的常見故障分析
（1）,、系統(tǒng)噪聲,、振動大
故障現(xiàn)象及原因：
a: 泵中噪聲、振動, 引起管路,，油箱共振
消除方法：1.在泵的進(jìn)出油口用軟管,，2.泵不裝在油箱上，3.加大液壓泵,降低電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),，4.泵底座和油箱下塞進(jìn)防振材料,，5.選低噪聲泵,，采用立式電動機(jī)將液壓泵浸在油液中。
b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
消除方法：1.改變彈簧安裝位置,，2.改變彈簧剛度,，3.溢流閥改成外泄油，4.采用遙控溢流閥,，5.*排出回路中的空氣,，6.改變管道長短/粗細(xì)/材質(zhì)，7.增加管夾使管道不致振動,，7.增加管夾使管道不致振動,，8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。
c: 空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動
消除方法：1.排出空氣,，2.對液壓缸活塞,、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
d:管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲
消除方法：1.加粗管道，使流速控制,，2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,，3.采用膠管，4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,，5.采用消聲器,、蓄能器等
e：油箱有共嗚聲
消除方法：1.增厚箱板，2.在側(cè)板,、底板上增設(shè)筋板,，3.改變回油管末端的形狀或位置
f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
消除方法：1.降低電液閥換向的控制壓力，|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥,，3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件,，4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
g:壓力閥、液控單向閥等工作不良,，引起管道振動噪聲
消除方向：1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥,，2.改變外泄形式，3.對回路進(jìn)行改造, 增設(shè)管夾
(2)系統(tǒng)壓力不正常
故障現(xiàn)象及原因
a:壓力不足,，溢流閥旁通閥損壞,，減壓閥設(shè)定值太低，集成通道塊設(shè)計有誤,，減壓閥損壞,，泵、馬達(dá)或缸損壞,、內(nèi)泄大,，
消除方法：修理或更換，重新設(shè)定,，重新設(shè)計,，修理或更換
b:壓力不穩(wěn)定，油中混有空氣,，溢流閥磨損,、彈簧剛性差，油液污染,、堵塞閥阻尼孔,，蓄能器或充氣閥失效，泵,、馬達(dá)或缸磨損
消除方法：堵漏,、加油、排氣,，修理或更換,，清洗、換油,，修理或更換
c:壓力過高,，減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對,，變量機(jī)構(gòu)不工作,，減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
消除方法：重新設(shè)定,，修理或更換,，清洗或更換
（3）系統(tǒng)動作不正常
故障現(xiàn)象及原因:
a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對,機(jī)械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調(diào)得不對,閥不工作,缸或馬達(dá)損壞
消除方法：排除或更換，調(diào)整,、修復(fù)或更換,，查找、修復(fù),，調(diào)整,、修復(fù)或更換，修復(fù)或更換
b:執(zhí)行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負(fù)載過大,放大器失靈或調(diào)得不對,閥芯卡澀,缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重
消除方法：檢查,、修復(fù)或更換,，檢查、調(diào)整或更換,，清洗,、調(diào)整，檢查,、調(diào)整,，調(diào)整修復(fù)或更換，清洗,、過濾或換油,，修理或更換
c:動作不規(guī)則,，壓力不正常，油中混有空氣,，指令信號不穩(wěn)定,，放大器失靈或調(diào)得不對，傳感器反饋失靈,，缸或馬達(dá)磨損或損壞
消除方法：加油,、排氣，查找,、修復(fù),，調(diào)整、修復(fù)或更換,，修理或更換,，清洗、濾油,，修理或更換,。
（4）系統(tǒng)液壓沖擊大
故障現(xiàn)象及原因
a:換向時產(chǎn)生沖擊，換向時瞬時關(guān)閉,、開啟,造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生液壓沖擊
消除方法：1.延長換向時間,，2.設(shè)計帶緩沖的閥芯，3.加粗管徑,、縮短管路
b:液壓缸在運(yùn)動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊,，液壓缸運(yùn)動時，具有很大的動量和慣性,，突然被制動,，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊。
消除方法：1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置,，反應(yīng)快,、靈敏度高的小型安全閥，2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力,，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓,，3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
c:液壓缸到達(dá)終點時產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運(yùn)動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊.
消除方法：1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置,，2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快,，靈敏度高的小型溢流閥，3.設(shè)置行程(開關(guān))閥
（5）
故障現(xiàn)象及原因
1.設(shè)定壓力過高,，2.溢流閥,、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良，3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng),，卸壓時間短,，4.閥的漏損大，卸荷時間短,，5.高壓小流量,、低壓大流量時不要由溢流閥溢流,，6.因粘度低或泵故障,，增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高，7.油箱內(nèi)油量不足,，8.油箱結(jié)構(gòu)不合理,，9.蓄能器容量不足或有故障，10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,，冷卻器有故障,，進(jìn)水閥廣]工作不良，水量不足,，油溫自調(diào)裝置有故障,，11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高，12.管路的阻力大,，13.附近熱源影響,，輻射熱大
消除方法：1適當(dāng)調(diào)整壓力，2.改正各元件工作不正常狀況,，3重新調(diào)定,，延長卸壓時間，4,，修理漏損大的閥,，考慮不采用大規(guī)格閥，5變更回路,，采用卸荷閥,、變量泵，6,，換油,、修理、更換液壓泵,，7,，加油，加大油箱,，8改進(jìn)結(jié)構(gòu),，使油箱周圍溫升均勻，9換大蓄能器，修理蓄能器,，10安裝冷卻器,，加大冷卻器，修理冷卻器的故障,，修理,，11，增加水量,，修理謂溫裝置,，12進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設(shè)置通風(fēng),、冷卻裝置等,，選用合適的工作油液。
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