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監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng):探頭,、前置器、變送器,、延伸電纜、速度傳感器,、殼體膨脹傳感器、趨近式探頭外殼組件,、校驗(yàn)儀,、框架模塊,、電源模塊、接口模塊,、
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Rexroth電纜線R911393742 RKH0213/000,9
1、電纜頭燃燒
由于電纜頭表面受潮積污,,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小,,導(dǎo)致閃絡(luò)著火,,引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
2,、緣損壞引起短路故障
電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷,,引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿,,產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。
3,、纜長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行
長(zhǎng)時(shí)間的過載運(yùn)行,電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過正常發(fā)熱的最高允許溫度,,使電纜的絕緣老化干枯,這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象,,通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯,,使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能,,因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒,,甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火。
4,、界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)
如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延,油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延,,鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤,酸堿的化學(xué)腐蝕,,電焊火花及其他火種,都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi),。
5,、浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油
當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí),,可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象,。淌流的結(jié)果,,使電纜上部由于油的流失而干枯,這部分電纜的熱阻增加,,使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外,,由于上部的油向下淌,在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力,,使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮,。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力,,促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率,。
6、間接頭盒絕緣擊穿
電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊,、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng),運(yùn)行中接頭氧化,、發(fā)熱,、流膠;在做電纜中間接頭時(shí),,灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求,灌注絕緣劑時(shí),,盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良,、損壞而漏入潮氣,以上因素均能引起絕緣擊穿,,形成短路,使電纜爆炸起火,。
電纜爆炸怎么辦
?。?)切斷起火電纜電源,。電纜著火燃燒,無論何原因引起,,都應(yīng)立即切斷電源,然后,,根據(jù)電纜所經(jīng)過的路徑和特征,認(rèn)真檢查,,找出電纜的故障點(diǎn),,同時(shí)應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行撲救,。
(2)電纜溝內(nèi)起火非故障電纜電源的切斷,。當(dāng)電纜溝中的電纜起火燃燒時(shí),如果與其同溝并排敷設(shè)的電纜有明顯的著火可能性,,則應(yīng)將這些電纜的電源切斷。電纜若是分層排列,,則首先將起火電纜上面的受熱電纜電源切斷,然后將與起火電纜并排的電纜電源切斷,,zui后將起火電纜下面的電纜電源切斷,。
?。?)關(guān)閉電纜溝隔火門或堵死電纜溝兩端。當(dāng)電纜溝內(nèi)的電纜起火時(shí),為了避免空氣流通,,以利迅速滅火,應(yīng)將電纜溝的隔火門關(guān)閉或?qū)啥硕滤?,采用窒息的方法滅火?/p>
(4)做好撲滅電纜火災(zāi)時(shí)的人身防護(hù),。由于電纜起火燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的濃煙和毒氣,,撲滅電纜火災(zāi)時(shí),,撲救人員應(yīng)戴防毒面具。為防止撲救過程中的人身觸電,,撲救人員還應(yīng)戴橡皮手套和穿上絕緣靴,,若發(fā)現(xiàn)高壓電纜一相接地,,撲救人員應(yīng)遵守:室內(nèi)不得進(jìn)入距故障點(diǎn)4m以內(nèi),室外不得進(jìn)入距故障點(diǎn)8m以內(nèi),,以免跨步電壓及接觸電壓傷人,。救護(hù)受傷人員不在此限,但應(yīng)采取防護(hù)措施,。
?。?)撲滅電纜火災(zāi)采用的滅火器材。撲滅電纜火災(zāi)應(yīng)采用滅火機(jī)滅火,,如干粉滅火機(jī),、“1211"滅火機(jī),、二氧化碳滅火機(jī)等,;也可使用干砂或黃土覆蓋;如果用水滅火,,使用噴霧水槍,;若火勢(shì)猛烈,,又不可能采用其他方式撲救,,待電源切斷后,可向電纜溝內(nèi)灌水,,用水將故障封住滅火,。
?。?)撲救電纜火災(zāi)時(shí),,禁止用手直接觸摸電纜鋼鎧和移動(dòng)電纜,。
Rexroth電纜線R911393742 RKH0213/000,9
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電纜入地建設(shè)是城市現(xiàn)代化發(fā)展的方向,。隨著電纜線路日益增多和運(yùn)行年限增長(zhǎng),,電纜故障也逐漸增加,電纜運(yùn)行中發(fā)生的電纜本體、電纜附件,、電纜附屬設(shè)備等故障也明顯增多,。根據(jù)維護(hù)的檢修實(shí)踐,電纜故障發(fā)生部位主要集中在絕緣,、附件和外護(hù)層。
,、絕緣故障原因分析
1,、絕緣故障
電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期,一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路,,導(dǎo)致電纜故障率大幅上升,。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),,氣隙中產(chǎn)生臭氧,、硝鼓等化學(xué)物質(zhì),腐蝕絕緣層,,同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解,,造成絕緣強(qiáng)度下降,。
過熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過熱,,使絕緣材料碳化,引起絕緣強(qiáng)度下降,。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素,。安裝于電纜密集區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過熱而加速絕緣層損壞,。
電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行,其物理性能會(huì)發(fā)生變化,,從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有:
(1)電纜選型不當(dāng),,導(dǎo)致電纜長(zhǎng)期在過電壓下工作;
(2)電纜線路周圍靠近熱源,,使電纜局部或整個(gè)電纜線路長(zhǎng)期受熱而過早老化,;
(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化,;
(4)多根電纜并列運(yùn)行時(shí),其中一根或數(shù)根接觸不良,,造成其它與其并列電纜過負(fù)荷運(yùn)行;
(5)電纜附件制作時(shí),,電纜連接管壓接不牢,造成接觸電阻增大而引起過熱,。
2、附件問題
電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成,,稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分,,其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化,。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精,人員思想麻痹大意,,在制作過程中,使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡,、水分、雜質(zhì)等缺陷,,導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿,,主要體現(xiàn)在:
(1)電纜中間接頭,、終端頭制作質(zhì)量不高
(a)剝離外半導(dǎo)層時(shí),損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒,、灰塵等雜質(zhì),,或者半導(dǎo)電層去除距離短,,爬電距離不夠,在試驗(yàn)或投入運(yùn)行后,,其中雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離,產(chǎn)生電樹枝,。
(b)制作過程中,金屬連接管壓接質(zhì)量不良,,使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱,或熱收縮過度等造成絕緣碳化,,從而使絕緣層老化擊穿,,導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障,,同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。
(c)電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn),,密封不規(guī)范,使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入,,引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下,,電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水,,導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低,,最終發(fā)生電纜擊穿故障。
(d)導(dǎo)體連接管處理工藝不良,。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理,棱角打磨不平整,,特別是在壓接模具邊緣處,局部有尖角,、毛刺、突起,,極易造成該部位電場(chǎng)不均勻,,運(yùn)行中產(chǎn)生局部放電,,使絕緣老化,絕緣性能下降,,發(fā)生擊穿故障。
(e)安裝尺寸錯(cuò)誤,,應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接,,造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有可靠疏散,,在試驗(yàn)或長(zhǎng)期運(yùn)行中,斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電,,導(dǎo)致過熱使絕緣降低,最終導(dǎo)致?lián)舸?/span>
(f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠,,不滿足接地電阻要求,,造成接地電阻過大,。當(dāng)電纜受到過電壓時(shí),,金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓,,進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿,。
(2)電纜在運(yùn)行過程中因負(fù)荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮,,特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用,在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應(yīng),,將大氣中的水分和潮氣帶入附件中,,引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障,。冷縮附件質(zhì)量不高,收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷,,都會(huì)導(dǎo)致外部水分侵入,最終導(dǎo)致電纜故障,。
(3)制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大,,沒有采取可靠除濕驅(qū)潮措施,,電纜絕緣局部受潮,,絕緣性能下降,在運(yùn)行中發(fā)展成貫穿性通道,,導(dǎo)致電纜擊穿事故。
3,、外護(hù)層問題
在中,、高壓電力電網(wǎng)中,,電纜被越來越廣泛應(yīng)用,電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的第一道防線,其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長(zhǎng)短,。電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種:
(1)電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層,,尤其在有車輛通行路段,,長(zhǎng)時(shí)間路面振動(dòng),硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層,,導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損,再加上電纜負(fù)荷變化,,電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布,,最終導(dǎo)致絕緣層受損,;排管敷設(shè)時(shí),排管連接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損,;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè),造成外護(hù)層受損,。
(2)施工時(shí)遺留缺陷、隱患,。電纜敷設(shè)施工過程中外護(hù)層拉傷,、開裂部位在排管內(nèi),,人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)行一段時(shí)間后,,發(fā)生龜裂現(xiàn)象,,外護(hù)層絕緣降低,,金屬護(hù)套多點(diǎn)接地,環(huán)流增大,,最終導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿,。
(3)白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位,,往往此電纜線路上應(yīng)有多處蛀蝕部位,我們應(yīng)引起足夠重視,。白蟻蛀蝕危害,,北方電網(wǎng)相對(duì)來說還不多見,。
二,、防止電纜故障采取措施
針對(duì)絕緣、附件和外護(hù)層故障原因分析可以看出,,電纜線路工程是一個(gè)系統(tǒng)工程,,只有從設(shè)計(jì),、施工、運(yùn)行維護(hù)等方面對(duì)其全過程管理,,才能最大限度保證其安全運(yùn)行。
(1)從設(shè)計(jì)之初,,對(duì)電纜使用的接地系統(tǒng)有充分認(rèn)識(shí),,選擇符合其電壓等級(jí)的電纜,,避免電纜在長(zhǎng)期過電壓情況下工作。外護(hù)層選擇應(yīng)符合使用環(huán)境,、使用年限的要求,,同時(shí)電纜護(hù)層保護(hù)器的選擇應(yīng)滿足相對(duì)地接地時(shí),,保護(hù)器可靠通過接地電流而不損壞原則。
(2)電纜路徑選擇,,應(yīng)避免電纜受過熱、腐蝕,、外力損傷等外部環(huán)境影響,,同時(shí)也避免電纜敷設(shè)過于集中,造成熱量不能及時(shí)擴(kuò)散,,而引起過熱的內(nèi)部因素影響。此外,,雙回路供電的電纜路徑不建議敷設(shè)在同一路徑的管道內(nèi),,防止同時(shí)受損,,造成大面積停電事故。
(3)加強(qiáng)電纜和電纜附件選型,、廠家監(jiān)造、到貨驗(yàn)收等工作,,確保電纜和電纜附件質(zhì)量水平,。在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨時(shí),應(yīng)有生產(chǎn)廠家,、施工方、監(jiān)理方和項(xiàng)目主管部門等多方在場(chǎng),,按照裝箱清單逐一點(diǎn)驗(yàn),對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并提出整改建議,,經(jīng)多方簽字認(rèn)可,。對(duì)容易受潮部件,,檢驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理,,防止受潮影響正常使用。
(4)加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作,,對(duì)纜頭制作人員進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技術(shù)評(píng)定,持證上崗,。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)因制作原因連續(xù)發(fā)生兩次故障的,取消其纜頭制作資格,,待重新培訓(xùn)考核合格后,,方可重新上崗。
(5)加強(qiáng)電纜工程各個(gè)環(huán)節(jié)的隱蔽工程和中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收,,嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān),對(duì)土建,、電氣等工程驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)缺陷、隱患要整改,,并做好各項(xiàng)記錄,必要時(shí)留有照片,、影視等資料,。
(6)運(yùn)用外護(hù)套環(huán)流在線監(jiān)測(cè)技術(shù),、在線光纖測(cè)溫技術(shù)、在線局部放電檢測(cè)技術(shù)等*在線監(jiān)測(cè)技術(shù),,加強(qiáng)電纜的實(shí)時(shí)在線運(yùn)行監(jiān)視,,提前發(fā)現(xiàn)隱性缺陷,避免造成停電事故發(fā)生,。
三、結(jié)語
電纜線路能否安全運(yùn)行,,直接關(guān)系到整個(gè)電網(wǎng)安全運(yùn)行和系統(tǒng)穩(wěn)定,。只有從電纜生產(chǎn),、運(yùn)輸、敷設(shè),、安裝,、試驗(yàn),、巡視、檢測(cè)等各個(gè)方面加強(qiáng)質(zhì)量管控和驗(yàn)收把關(guān),,才能將電纜故障降至程度,,才能確保電纜線路長(zhǎng)期安全運(yùn)行。