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安沃馳AVENTICS電磁閥接頭R412007371

1,、閥門的使用要求

    ①普通閘閥、球閥,、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁做調(diào)節(jié)用的。但在工藝設(shè)計(jì)中,普遍將其用于調(diào)

節(jié)使用,。由于調(diào)節(jié)使用,，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件,，損傷密封面,造成

關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封,，造成閥門]的過關(guān)、過開現(xiàn)象,。

②閥門安裝位置不合理,當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí),沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng),，使雜質(zhì)進(jìn)

入閥門內(nèi)部，造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部,，引起閥門]關(guān)閉不嚴(yán),，而產(chǎn)生泄露。

2,、從工藝要求角度考慮

   ①對腐蝕性介質(zhì)而言,，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,

可用襯里閥門,，以節(jié)約貴重金屬,。在選擇非金屬閥門]時(shí)，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性;對于黏度較大的介

質(zhì),，要求有較小的六組,，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥,、球閥,、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥

門,，能源消耗少;當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí),，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。

  ②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門,，應(yīng)選用無方向性的閥門,。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止

運(yùn)行后，要用蒸汽反向吹掃管線,，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,，因?yàn)榻刂练聪蛄?/span>

入時(shí),，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應(yīng)選用閘閥為佳。

   ③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì),，不宜選用截止閥和閘閥,，因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ?/span>

沉淀物磨損。因此,，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,，但好采用夾套閥。

    ④在閘閥的選型上,，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔

式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好,不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,，特

別是比剛性但閘板更加*。

⑤-半水,、蒸汽官道上的閥門,，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)

冰,，從而凍壞閥門],。所以在寒冷地區(qū)，閥門]采用鑄鋼,、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜,。

   ⑥對危險(xiǎn)性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄

露,。

   ⑦閘閥,、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時(shí)應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng),，輸送介

質(zhì)的能耗少,，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單,，維修方便,，但流阻較大，球閥具有低流阻,、快速啟

閉的特點(diǎn),，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中,，考慮到閘閥流通能力強(qiáng),，大多選用閘

閥;而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥,，壓力降不大,，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多，

球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可,。

3,、從操作方便角度考慮

  ①對于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、高空,、高溫,、高壓場合，應(yīng)選用電動和氣動閥門,，對易燃易爆場合

下,，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應(yīng)用液動和氣動裝置,。

  ②對需要快開

,、

快關(guān)的閥門,應(yīng)根據(jù)需要選用蝶閥、球閥,、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥,。

在操作空間受到限制的場合,，不宜采用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜,，但好

選用蝶閥,。

4、從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮

 需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量時(shí),，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥,，當(dāng)需要他小流量的準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)采用針形閥和節(jié)流閥,。需要降低閥后壓力時(shí),，應(yīng)采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時(shí),，應(yīng)采用穩(wěn)壓閥,。

5、從耐溫耐壓能力考慮

  高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件,，鍛

件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件*,。

  6,、從可潔凈性考慮

  食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性,，- -般的閘閥和截

止閥都無法保證,。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單,，閥體和

隔膜材料多種多樣,，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介

質(zhì),。

   a,、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進(jìn)行滅菌,。

b,、具有自身排凈能力。

C,、可在線維修,。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門。

  ②底閥,。在對滅菌要求嚴(yán)格的情況下,，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備

制造時(shí)直接旱災(zāi)儲罐的底部封頭上,，與通常采用的在罐底做一管口,，再在管口上連接閥門的做法有很

大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí),其閥芯與儲罐的內(nèi)底湘平,故它有效地消除了罐內(nèi)的死角,使罐內(nèi)的所有液體

在發(fā)酵過程中都能充分混合,，再加上的蒸汽密封系統(tǒng),，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

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控制閥在煉油及化工行業(yè)應(yīng)用廣泛,，是生產(chǎn)過程中用來控制流體流量,、壓力和液位的一種常用的調(diào)節(jié)設(shè)備。在控制閥的應(yīng)用中,，計(jì)算和選型是前提,，安裝和調(diào)試是關(guān)鍵，使用和維護(hù)是目的,?？刂崎y如果選型不當(dāng)，安裝不當(dāng)或者調(diào)試不好,，就起不到調(diào)節(jié)作用,。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當(dāng)重要，

控制閥原理

氣動控制閥以壓縮空氣為動力源,，通過氣缸,、薄膜為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并借助電氣閥門定位器,、轉(zhuǎn)換器,、電磁閥,，保位閥等附件，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或者連續(xù)調(diào)節(jié),，接收DCS的控制信號來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,、壓力、溫度等各種工藝參數(shù),。氣動閥主要分為氣開型和氣關(guān)型兩種,，特點(diǎn)是控制簡單、反應(yīng)快速,、本質(zhì)安全,、不需要采用防爆措施。

控制閥故障形式及原因

氣動控制閥故障形式主要為：內(nèi)漏閥門不動作,、開度波動較大,、出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象、動作正常但流量未變化,。原因主要有：閥體故障,、氣缸故障、定位器故障,、DCS故障,、控制電纜故障、維修保養(yǎng)不到位,、閥門品質(zhì)問題、選型或者設(shè)計(jì)原因,、氣動元件故障,。

01、閥體故障及對策

常見故障

1）蝶閥金屬閥座損壞導(dǎo)致閥體被卡??；蝶閥固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓滑絲，主要表現(xiàn)為閥軸看起來已經(jīng)動作但實(shí)際閥芯并未動作

2）球閥閥體內(nèi)部磨損導(dǎo)致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩,；球閥軟密封墊圈損壞導(dǎo)致閥門內(nèi)漏或者被卡,。

3）半球閥閥軸軸套損壞導(dǎo)致閥門動作困難。

4）蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導(dǎo)致蒸汽泄漏,；蒸汽閥消音板脫落,，導(dǎo)致閥門經(jīng)常被卡住而且管道噪音異常大。

5）閥桿內(nèi)部磨損或者腐蝕導(dǎo)致閥門內(nèi)漏,；閥桿填料處密封件損壞而泄漏,。

原因?qū)Σ?/p>

1）閥芯閥座泄漏的產(chǎn)生原因?yàn)殚y芯閥座表面磨損或者被腐蝕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力太小,，閥座螺紋被磨損而松動,。故障處理方式：改善研磨結(jié)合面，調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座,。

2）閥座環(huán)與閥體之間泄漏的產(chǎn)生原因?yàn)閿Q緊力矩太小,，閥體表面光潔度差，墊片不合適,，閥體有小孔或者有毛刺,。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體,，更換合適的墊片,，重新將閥體焊接處理。

3）填料泄漏的產(chǎn)生原因?yàn)殚y桿光潔度不好或者產(chǎn)生彎曲,，填料蓋沒有壓緊或者填料類型不合理,，填料層堆得太高，填料出現(xiàn)腐蝕坑或者填料蓋變形損壞,。故障處理方式：磨光閥桿并壓直,，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環(huán),，減少高度,，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關(guān)的法蘭螺栓等,。

4）閥桿及閥振動而導(dǎo)致閥桿連接處脫開或者折斷,，產(chǎn)生原因?yàn)榱靥螅N子連接不合適,。故障處理方式：改用閥芯閥桿整體件或者焊接閥芯,，將連接件連接牢固，消除振動因數(shù),。閥振動的產(chǎn)生原因?yàn)槊芊馓盍闲孤?，旁路未調(diào)好，定位器增益太高,，支撐不好有振動源,。故障處理方式：潤滑填料并調(diào)整，重新調(diào)整旁路,，選用低增益型定位器,，將閥固定牢固避開振動源。

02,、氣缸故障原因及對策

常見故障

1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位螺栓脫落導(dǎo)致氣缸漏氣,，引起閥門不能動作或者動作遲緩，達(dá)不到預(yù)定開度,。

2）氣缸O形密封環(huán)損壞導(dǎo)致漏氣,，引起閥門動作困難或者不能動作,。

3）氣缸活塞變形導(dǎo)致摩擦力增大，氣缸螺栓松動引起氣缸漏氣,，從而引起閥門動作困難,。

4）氣缸帶動閥體動作的聯(lián)動機(jī)構(gòu)松脫或者生銹導(dǎo)致閥門動作困難。

5）氣缸容量偏小或者氣缸彈簧故障導(dǎo)致閥門動作困難,。

原因?qū)Σ?/p>

1）活塞密封處泄漏的產(chǎn)生原因?yàn)闅飧坠鉂嵍忍?；活塞環(huán)裝配密封性不夠，密封環(huán)使用溫度過高,，密封件使用時(shí)間太長損壞,。故障處理方式：研磨氣缸并重新調(diào)整氣缸限位螺栓，根據(jù)使用溫度重新選擇密封環(huán),，更換時(shí)應(yīng)正確安裝,。

2）氣缸限位螺栓松動的處理方式：重新將螺栓擰緊。

3）活塞摩擦力大的處理方式：重新涂潤滑油,，重新清洗及研磨氣缸和活塞,。

4）閥門動作困難不能達(dá)到固定行程，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧定值不夠或者彈簧損壞,，限位塊位置不準(zhǔn),。處理方式：校準(zhǔn)、重調(diào),、更換彈簧,。

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