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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),石油,能源,電氣 |
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閥門系統(tǒng)(閥島,、
現(xiàn)場總線連接,、電磁閥、換向閥,、氣動閥,、機械閥、電磁閥組,、壓力調(diào)節(jié)閥,、氣動比例閥、止回閥,、節(jié)流閥,、單向閥、安全閥,、溢流閥),,氣源處理單元(噴霧潤滑器(油霧器)、過濾器,、調(diào)壓閥、過濾器調(diào)壓閥,、分氣塊,、換向閥、壓力表),、傳感器(接近傳感器,、磁接近開關(guān)、位移傳感器,、壓力傳感器,、壓力開關(guān));氣動連接件(快接插頭,、空氣軟管,、氣動接頭、電磁
安沃馳AVENTICS氣動閥線圈1824210352
氣動閥操作方法
1,、氣動閥操作時的啟閉方向,,一律應(yīng)順時針關(guān)閉
2、由于管網(wǎng)中的氣動閥,,經(jīng)常是人工啟閉,,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi),。
3,、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,,最大啟閉力矩宜為240N-m,。
4,、氣動閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,,并面向地面,,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng),。
5,、氣動閥啟閉程度的顯示盤
a、氣動閥啟閉程度的刻度線,,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,,以示醒目;
b,、指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,,切勿使用鋁皮制作;
c,、指示盤針醒目,固定牢靠,,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,,應(yīng)以鉚釘鎖定。
6,、若氣動閥埋設(shè)較深,,操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施,,且固定穩(wěn)牢,,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,,不宜下井作業(yè)。
氣動閥注意事項
1,、氣動閥門屬于現(xiàn)場儀表,,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%,。如果是裝置在露天或高溫場合,,應(yīng)采取防水、降溫措施,。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施,。
2、氣動閥門一般應(yīng)垂直裝置,,特殊情況下可以傾斜,,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護,。
3、裝置氣動閥門的管道一般不要離地面或地板太高,,在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,,以利于操作手輪和便于進行維修。
4,、氣動閥門裝置前應(yīng)對管路進行清洗,,排除污物和焊渣。裝置后,,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),,還應(yīng)再次對閥門進行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,,以免雜質(zhì)卡住,。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置,。
5,、為了使氣動閥門在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路,。同時還應(yīng)特別注意,,調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。
6,、氣動閥門的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》要求進行裝置,。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯,、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中,,在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打,。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài),。
7,、執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油,。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符,。
安沃馳AVENTICS氣動閥線圈1824210352
1823410838SELF-CUTTING SCREW M4X16
1823410839SELF-CUTTING SCREW M5X20
1823410840SELF-CUTTING SCREW M5X20
1823410841SELF-CUTTING SCREW M6X20
1823410842SELF-CUTTING SCREW M6X25
1823414009SOCKET HEAD SCREW ZYLINDERSCHRAUBE DIN&
1823414014SOCKET HEAD SCREW ZYLINDERSCHRAUBE DIN&
1823414034SOCKET HEAD SCREW ZYLINDERSCHRAUBE DIN&
1823462001DISTRIBUTOR TUBE TUBE DISTRIBUTEUR V
1823462003FPT-S-RIO-G014
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1823462035SCREW PLUG NL2/4
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1823503999TIE-ROD RALLONGE 1 TRANCHE
1824210059SOLENOID COIL BOB 220/50HZ *
1824210060SOLENOID COIL BOBINE 24V
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1824210119SOLENOID COIL BOBINE 48V= ALU
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1824210262SOLENOID COIL .
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控制閥在煉油及化工行業(yè)應(yīng)用廣泛,是生產(chǎn)過程中用來控制流體流量,、壓力和液位的一種常用的調(diào)節(jié)設(shè)備,。在控制閥的應(yīng)用中,計算和選型是前提,,安裝和調(diào)試是關(guān)鍵,,使用和維護是目的,。控制閥如果選型不當(dāng),,安裝不當(dāng)或者調(diào)試不好,,就起不到調(diào)節(jié)作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當(dāng)重要,,
控制閥原理
氣動控制閥以壓縮空氣為動力源,,通過氣缸、薄膜為執(zhí)行機構(gòu),,并借助電氣閥門定位器,、轉(zhuǎn)換器、電磁閥,,保位閥等附件,,實現(xiàn)開關(guān)量或者連續(xù)調(diào)節(jié),接收DCS的控制信號來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,、壓力,、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動閥主要分為氣開型和氣關(guān)型兩種,,特點是控制簡單,、反應(yīng)快速、本質(zhì)安全,、不需要采用防爆措施,。
控制閥故障形式及原因
氣動控制閥故障形式主要為:內(nèi)漏閥門不動作、開度波動較大,、出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象,、動作正常但流量未變化。原因主要有:閥體故障,、氣缸故障,、定位器故障、DCS故障,、控制電纜故障,、維修保養(yǎng)不到位、閥門品質(zhì)問題,、選型或者設(shè)計原因,、氣動元件故障。
01,、閥體故障及對策
常見故障
1)蝶閥金屬閥座損壞導(dǎo)致閥體被卡?。坏y固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓滑絲,,主要表現(xiàn)為閥軸看起來已經(jīng)動作但實際閥芯并未動作
2)球閥閥體內(nèi)部磨損導(dǎo)致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩,;球閥軟密封墊圈損壞導(dǎo)致閥門內(nèi)漏或者被卡,。
3)半球閥閥軸軸套損壞導(dǎo)致閥門動作困難。
4)蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導(dǎo)致蒸汽泄漏,;蒸汽閥消音板脫落,,導(dǎo)致閥門經(jīng)常被卡住而且管道噪音異常大。
5)閥桿內(nèi)部磨損或者腐蝕導(dǎo)致閥門內(nèi)漏,;閥桿填料處密封件損壞而泄漏,。
原因?qū)Σ?/p>
1)閥芯閥座泄漏的產(chǎn)生原因為閥芯閥座表面磨損或者被腐蝕,執(zhí)行機構(gòu)作用力太小,,閥座螺紋被磨損而松動,。故障處理方式:改善研磨結(jié)合面,調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接,,擰緊螺栓或者更換閥芯閥座,。
2)閥座環(huán)與閥體之間泄漏的產(chǎn)生原因為擰緊力矩太小,閥體表面光潔度差,,墊片不合適,,閥體有小孔或者有毛刺。故障處理方式:加大擰力,,重新清洗和處理閥體,,更換合適的墊片,重新將閥體焊接處理,。
3)填料泄漏的產(chǎn)生原因為閥桿光潔度不好或者產(chǎn)生彎曲,,填料蓋沒有壓緊或者填料類型不合理,填料層堆得太高,,填料出現(xiàn)腐蝕坑或者填料蓋變形損壞,。故障處理方式:磨光閥桿并壓直,重新擰緊或更換填料,;安裝間隔環(huán),減少高度,,改為性能好的填料,,修理更換壓蓋及相關(guān)的法蘭螺栓等。
4)閥桿及閥振動而導(dǎo)致閥桿連接處脫開或者折斷,,產(chǎn)生原因為力矩太大,,銷子連接不合適。故障處理方式:改用閥芯閥桿整體件或者焊接閥芯,,將連接件連接牢固,,消除振動因數(shù)。閥振動的產(chǎn)生原因為密封填料泄漏,,旁路未調(diào)好,,定位器增益太高,,支撐不好有振動源。故障處理方式:潤滑填料并調(diào)整,,重新調(diào)整旁路,,選用低增益型定位器,將閥固定牢固避開振動源,。