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安沃馳AVENTICS氣動(dòng)換向閥

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油,、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過(guò)程控制儀表之一,?；どa(chǎn)中調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是組成工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，它如生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的手腳,。

閥門定位器

閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件,，與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥大大配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào),，然后以它的輸出信號(hào)去控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后，閥桿的位移又通過(guò)機(jī)械裝置反饋到閥門定位器,，閥位狀況通過(guò)電信號(hào)傳給上位系統(tǒng),。閥門定位器按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成氣動(dòng)閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器,。

閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率,，減少調(diào)節(jié)信號(hào)的傳遞滯后，加快閥桿的移動(dòng)速度,，能夠提高閥門的線性度,，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位,。

用執(zhí)行機(jī)構(gòu)分氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有直行程,、角行程之分。用以自動(dòng),、手動(dòng)開(kāi)閉各類伐門,、風(fēng)板等。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝原則：

（1）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝位置,，距地面要求有一定的高度,，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理,。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便,。

（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐,，保證穩(wěn)固可靠,。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）,。安裝時(shí),，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力）。

（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對(duì)濕度不大于95%95%,，相對(duì)濕度不大于95%,。

（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑（10D）,，以避免閥的直管段太短而影響流量特性,。

（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接,。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致,。

（6）要設(shè)置旁通管道,。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車情況下對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修,。

（7）調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物,，如污垢、焊渣等,。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥作用方式：

氣開(kāi)型（常閉型）是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時(shí),，閥門向增加開(kāi)度方向動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上*,，閥門處于全開(kāi)狀態(tài),。反過(guò)來(lái)，當(dāng)空氣壓力減小時(shí),，閥門向關(guān)閉方向動(dòng)作,，在沒(méi)有輸入空氣時(shí)，閥門全閉,。顧通常我們稱氣開(kāi)型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門,。

氣關(guān)型（常開(kāi)型）動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反。當(dāng)空氣壓力增加時(shí),，閥門向關(guān)閉方向動(dòng)作,；空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí)，閥門向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止,。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開(kāi)啟型閥門,。

安沃馳AVENTICS氣動(dòng)換向閥

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1、閥門的使用要求

    ①普通閘閥,、球閥,、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁做調(diào)節(jié)用的,。但在工藝設(shè)計(jì)中,普遍將其用于調(diào)

節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用,，閥門密封件長(zhǎng)期處于節(jié)流狀態(tài),，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面,造成

關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封,，造成閥門]的過(guò)關(guān),、過(guò)開(kāi)現(xiàn)象。

②閥門安裝位置不合理,當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí),沒(méi)有在其前端安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng),，使雜質(zhì)進(jìn)

入閥門內(nèi)部,，造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門]關(guān)閉不嚴(yán),，而產(chǎn)生泄露,。

2、從工藝要求角度考慮

   ①對(duì)腐蝕性介質(zhì)而言,，如果溫度和壓力不高,，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,

可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬,。在選擇非金屬閥門]時(shí),，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性;對(duì)于黏度較大的介

質(zhì)，要求有較小的六組,，應(yīng)采用直流式截止閥,、閘閥、球閥,、旋塞閥等六大組小的閥門,。六組小的閥

門，能源消耗少;當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí),，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等,。

  ②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應(yīng)選用無(wú)方向性的閥門,。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止

運(yùn)行后,，要用蒸汽反向吹掃管線,，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,，因?yàn)榻刂练聪蛄?/span>

入時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應(yīng)選用閘閥為佳,。

   ③對(duì)某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì),，不宜選用截止閥和閘閥，因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ?/span>

沉淀物磨損,。因此,，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,，但好采用夾套閥。

    ④在閘閥的選型上,，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔

式雙閘板對(duì)高溫和對(duì)密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好,不會(huì)出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,，特

別是比剛性但閘板更加*。

⑤-半水,、蒸汽官道上的閥門,，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會(huì)造成凝結(jié)水結(jié)

冰,，從而凍壞閥門],。所以在寒冷地區(qū)，閥門]采用鑄鋼,、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜,。

   ⑥對(duì)危險(xiǎn)性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄

露,。

   ⑦閘閥,、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時(shí)應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng),，輸送介

質(zhì)的能耗少,，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，維修方便,，但流阻較大，球閥具有低流阻,、快速啟

閉的特點(diǎn),，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中,，考慮到閘閥流通能力強(qiáng),，大多選用閘

閥;而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥,，壓力降不大,，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多,，

球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可,。

3、從操作方便角度考慮

  ①對(duì)于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離,、高空,、高溫、高壓場(chǎng)合,，應(yīng)選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門,，對(duì)易燃易爆場(chǎng)合

下,，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應(yīng)用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置,。

  ②對(duì)需要快開(kāi)

,、

快關(guān)的閥門,應(yīng)根據(jù)需要選用蝶閥、球閥,、旋塞閥或快開(kāi)閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥,、截止閥。

在操作空間受到限制的場(chǎng)合,，不宜采用明桿閘閥,，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜，但好

選用蝶閥,。

4,、從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮

 需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥,，當(dāng)需要他小流量的準(zhǔn)確性時(shí),，應(yīng)采用針形閥和節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時(shí),，應(yīng)采用減壓閥,，更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)壓閥,。

5,、從耐溫耐壓能力考慮

  高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件,，鍛

件的綜合性能優(yōu)于鑄件,，耐溫耐壓能力也比鑄件*。

  6,、從可潔凈性考慮

  食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中,，工藝管線上對(duì)閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，- -般的閘閥和截

止閥都無(wú)法保證,。從可潔凈性考慮,，沒(méi)有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，閥體和

隔膜材料多種多樣,，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介

質(zhì),。

   a,、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離,，可用蒸汽對(duì)閥門進(jìn)行*滅菌,。

b,、具有自身排凈能力。

C,、可在線維修,。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門。

  ②底閥,。在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下,，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備

制造時(shí)直接旱災(zāi)儲(chǔ)罐的底部封頭上,，與通常采用的在罐底做一管口,，再在管口上連接閥門的做法有很

大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí),其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底湘平,故它有效地消除了罐內(nèi)的死角,使罐內(nèi)的所有液體

在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合,，再加上*的蒸汽密封系統(tǒng),，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。