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熱力膨脹閥的常見故障判斷與分析
膨脹閥由閥體,、感溫包,、平衡管三大部分組成，是通過控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量,。作為冷水機制冷系統(tǒng)四大件之一,，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間，起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用,。而在實際的維修中,，有些制冷系統(tǒng)的疑難問題難以迅速定位，往往懷疑是熱力膨脹閥故障而被更換掉,。今天小編與大家談?wù)勁蛎涢y的常見故障排查,。
在實際維修中，如果懷疑膨脹閥有問題,，必須先要了解整個制冷系統(tǒng)的狀態(tài)以及外圍相關(guān)部件的工作狀態(tài),，切不可一開始就拿膨脹閥開刀。
故障一：膨脹閥提供的制冷劑流量太大,。
現(xiàn)象：有液體進入壓縮機,；過熱度低；吸氣壓力正?；蛏愿?。
可能原因分析：
1、熱力膨脹閥“冰堵”,、“臟堵”,、“蠟封”等，這些情況可能使膨脹閥流口固定在各種可能位置,，所以,，也有可能造成流量過大或過小,。
2,、膨脹閥口內(nèi)部泄漏,，密封不嚴(yán)。如果發(fā)生內(nèi)部泄漏,，壓縮機停止后在膨脹閥處仍然可以聽到“嘶嘶”的流動聲音,，同時，從視液鏡看到液體仍在流動,。當(dāng)然,，從視液鏡觀察液體流動情況時，要排除較高處制冷劑回流引起的干擾和氣泡,。確認(rèn)有內(nèi)部泄漏后,，可以拆下流口組件檢查密封情況，如果不能解決,，就需要更換整個閥體了,。
3、感溫包安裝問題,。安裝位置和方式不對,，或者和回氣管接觸不好，或者感溫包保溫不好,，都有可能造成供液過多,。
4、熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當(dāng),。
故障二：壓縮機啟動時,，制冷劑流量較大。
現(xiàn)象：液體進入壓縮機,；沒有過熱度,；吸氣壓力高于正常值。
可能原因分析：
1,、機組安裝不規(guī)范,。由于管路流向、室內(nèi)機室外機的相互位置安排不妥,，造成停機時制冷劑向壓縮機或蒸發(fā)器匯集,，在突然開機時流量較大。
2,、壓縮機處于較低溫度環(huán)境中,。在壓縮機較長時間停機狀態(tài)下，制冷劑逐漸由溫度較高處遷移到溫度較低的地方,，如果壓縮處的溫度較低,，則可能匯集了很多制冷劑并與冷凍機油互溶。在壓縮機開機時突然沸騰,。這就是要求機組長期停機后欲開機之前,，對機組通電預(yù)熱的原因,。
3、外平衡管堵塞,。感測到的壓力不能很快傳遞到閥體內(nèi),，造成關(guān)閉力小，閥口開啟較大,。
4,、液管上的電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。在停機時*的為膨脹閥提供制冷劑,，以至在低壓側(cè)內(nèi)集聚,。
故障三：制冷系統(tǒng)振蕩，或間歇式不穩(wěn)定,。
現(xiàn)象：吸氣壓力波動,；吸氣過熱度波動；膨脹閥時而供液不足,，時而供液太多,。
可能原因分析：
1、設(shè)計制冷系統(tǒng)特性不能抑制系統(tǒng)振蕩,，類似于常見的“共振”,，系統(tǒng)不匹配。
2,、選用的膨脹閥容量過大造成振蕩,。
3、感溫包安裝位置不對,。如果測到的是回氣管中積存的冷凍油的溫度,，則容易出現(xiàn)振蕩。
4,、蒸發(fā)器上負(fù)荷分布不均勻,。如氣流吹過蒸發(fā)器時不均勻，蒸發(fā)器盤管各回路內(nèi)制冷劑分配不均勻等,。
5,、制冷劑中含有較多水分?？赡茉斐膳蛎涢y時而冰堵,，時而解凍正常工作的狀態(tài)。
在實際工作中,，熱力膨脹閥的運行情況往往被忽視,，使熱力膨脹閥成為設(shè)備維護中的一個死角。而從故障分析可看出，需要更換膨脹閥才能解決故障的情況并不太多,，關(guān)鍵是通過對膨脹閥的狀態(tài)分析,，找出制冷系統(tǒng)存在的其他方面的問題。而定期檢查和調(diào)整熱力膨脹閥,，對于降低制冷設(shè)備的運行成本及延長其運行壽命至關(guān)重要。
