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各種閥門的試壓方法
一般情況下,，工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗,，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定,。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,，如不合格應的檢查;中,、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水,、油,、空氣、蒸汽,、氮氣等,，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下：
1、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行,。
① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài),，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉,；將球體轉(zhuǎn)動幾次,，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能,，不得有滲漏現(xiàn)象,。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗,。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值,；用壓力表檢查引入端密封性能,，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍,。在規(guī)定時問內(nèi),，沒有降壓現(xiàn)象為合格,；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗,。 然后,，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉,，內(nèi)腔充滿介質(zhì),，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏,。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗,。
2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置,；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置,。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值,，另一端封閉,，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì),，在進口端檢查密封面處,，填料和墊片處無滲漏為合格。
3,、減壓閥的試壓方法
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝,，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN
波紋管與組件焊接后,，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍,、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行,。用空氣或水試驗時,，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時,，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行,。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后,，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,，不得有停滯,、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,，當進口壓力調(diào)走后,，關(guān)閉閥后截斷閥,，出口壓力為最高和值，在2min內(nèi),，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規(guī)定,，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格,；對水,、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后,，出口壓力為零時,，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格,。
4,、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì),，蝶板應開啟，另一端封閉,，注入壓力至規(guī)定值,；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板,，打開另一端,，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗,。
5,、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入,，封閉其余通路,，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格,。
② 密封性試驗時,，直通式旋塞應保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,，從另一端進行檢查,，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查,。
旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格,。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min,。
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗,。
6、隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì),，開啟閥瓣,，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后,，看閥體和閥蓋無滲漏為合格,。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣,，打開另一端進行檢查,，無滲漏為合格。
7,、截止閥和節(jié)流閥的試壓方法
截止閥和節(jié)流閥的強度試驗,，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣,，注入介質(zhì)至規(guī)定值,，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗,。 密封性試驗只做截止閥,。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟,，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣,，打開另一端檢查是否有滲漏,。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗,，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值,，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣,，打開出口端檢查密封面是否滲漏,。
8、閘閥的試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣,。 閘閥的密封性試驗有兩種方法,。
① 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板,，立即取出閘閥,，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處,。以上方法叫做中間試壓,。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是將閘板開啟,，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值,；然后關(guān)閘板，打開一端盲板,，檢查密封面是否滲漏,。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止,。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行,。
9、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣,，是用水作試驗的,。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入,，密封面封閉,；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入,，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格,。
② 密封性試驗和定壓試驗,，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì),；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì),。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗,，其次數(shù)不少于兩次,，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封,，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格,；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部,，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次,，符合規(guī)定為合格,。
安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。
閥門試壓管理規(guī)定
1,、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),，無法蘭面等其他損傷、無贓污,、兩端有防護蓋等,。
2、操作人員應對試壓臺操作熟悉,。
3,、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓,、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施,。
4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗,，上密封實驗,，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質(zhì)采用水,，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格,。
（2）閥門上密封試驗介質(zhì)采用水,，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s,，65≤DN≤300為60s,，DN≧350為120s，無滲漏為合格,。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗,，試驗介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa,，保壓時間DN≤50為15s,，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s,，滲透量符合要求為合格,。
（4）試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。
（5）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×,。
（6）試壓后閥門應按照裝置按型號規(guī)格分開堆放,，不合格品單獨堆放；每個堆放區(qū)都應豎立明顯的標示牌,。試壓后閥門應蓋回封蓋,，在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號,。
（8）試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》，發(fā)放和接收雙方簽字,。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》
常規(guī)各種工業(yè)閥門試壓方法
