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閥門填料處泄露的原因及解決方法
1,、填料選用不對(duì),，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用,；
2、填料安裝不對(duì),，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3,、填料超過(guò)使用期,，已老化，喪失彈性
4,、閥桿精度不高,，有彎曲、腐蝕,、磨損等缺陷
5,、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊,；
6,、壓蓋、螺栓,、和其他部件損壞,，使壓蓋無(wú)法壓緊；
7,、操作不當(dāng),，用力過(guò)猛等；
8,、壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,，致使閥桿磨損,，填料損壞,。
預(yù)防、排除方法：
1,、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式,；
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3,、使用期過(guò)長(zhǎng),、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,；
4,、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù),，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；
5,、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,；
6,、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,；
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作；
8,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,，應(yīng)予更換。
