聯(lián)系電話
上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司
中級會員·12年
- 聯(lián)系人：
- 鄧潔
- 電話：
- 021-61116911
- 手機(jī)：
- 13524123373
- 地址：
- 上海市浦東新區(qū)金豫路100號禹洲金橋國際2期2號樓1017室
- 個性化：
- www.shweimi.com.cn
- 網(wǎng)址：
- www.wei-mi.com
掃一掃訪問手機(jī)商鋪
齒輪泵是聚酯熔體輸送,、增壓和熔體計量*的設(shè)備,。齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊,、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低,、容積效率高,，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定,，無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,。
盡管如此，如果對泵的操作使用不當(dāng),，管理不到位,，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞,。
一,、結(jié)構(gòu)及工作原理
一臺完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器,、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋,、齒輪軸,、滑動軸承和軸封構(gòu)成,。齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主,、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體,。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成,。
當(dāng)齒輪如圖1所示方向旋轉(zhuǎn)時,，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動,，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔,，壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,，而流量與排出壓力基本無關(guān)。
二,、運行管理
1,、日常維護(hù)
（l）泵的解體和清洗，升,、降溫,，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失,。（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定,。（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵,，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力,，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶,，影響切粒,，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,，主體與前,、后蓋的熱媒溫度要保持一致。（5）每一次產(chǎn)量提高時,，要將當(dāng)時的產(chǎn)量,、轉(zhuǎn)速,、出、入口壓力,、電流值記錄下來,，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析,，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,，及時處理。
2,、常見故障及對策如下：
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反；b,、吸入或排出閥關(guān)閉,；c、入口無料或壓力過低,；d,、粘度過高，泵無法咬料對策：a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,；b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉,；c,、檢查閥門和壓力表；d,、檢查液體粘度,，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量,，則流入不足,、
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉,；b、入口壓力低,；c,、出口管線堵塞；d,、填料箱泄漏,；e、轉(zhuǎn)速過低對策：a,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉,；b,、檢查閥門是否打開；c,、確認(rèn)排出量是否正常,；d、緊固,；大量泄露漏影響生產(chǎn)時,，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查,；e,、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b,、電動機(jī)故障；c,、減速機(jī)異常,；d、軸封處安裝不良,；e,、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂,；b,、檢查電動機(jī)；c,、檢查軸承和齒輪,；d、檢查軸封,；e,、停車解體檢查（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高,；b,、熔體粘度過大；c,、軸封裝配不良,；d、軸或軸承磨損,；e,、電動機(jī)故障對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b,、檢驗粘度,；c、檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整,；d、停車后檢查,，用手盤車是否過重,；e、檢查電動機(jī)
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a,、停電,；b、電機(jī)過載保護(hù),；c,、聯(lián)軸器損壞；d,、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應(yīng)；e,、泵內(nèi)咬入異常,；f、軸與軸承粘著卡死對策：a,、檢查電源,；b、檢查電動機(jī),；c,、打開安全罩，盤車檢查,；d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e,、停車后,，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f,、盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系
三,、提高運行壽命的措施
1、因泵體在下運轉(zhuǎn),，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。2,、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。3,、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警,，否則，一旦排出管道受阻,，易造成泵體損壞,。4、泵起動時,，在出口無壓力形成時,，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞,。5,、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液,，應(yīng)拆下內(nèi)件,，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物,。6,、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，齒輪的擠壓,，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解,。資料表明,，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力,，不需要更換大容量的泵,，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。7,、提速要緩慢進(jìn)行,，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道,。8,、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行,。9,、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用,，而只更換軸承,，這可使泵軸的壽命延長8～10年。10,、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化,、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞,。
