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閥門泄露的原因以及處理方法
安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用,。 —般情況下,，安全閥的密封面主要由金屬材料組成,，且盡費做到光滑和平整,，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下,，要苛求*密封不泄漏是不大可能的,。所以,，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測,。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點：
（1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等,，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象,。解決這一類問題,，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準(zhǔn)備維修時,，要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗,，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在*冷卻之后的20分鐘,。
(2)密封面的破損,。原因較多，如：一是密封用的材料不合格,。一面安全 閥在使用多年之后,，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱,。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平,，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度,。而且要注意表面上的損傷,，一定不要馬虎。
二是檢修質(zhì)量 ,。 由于檢修的水平差,，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn),。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進(jìn)行修復(fù)。
三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤,。在整個裝配工作中,，閥芯與閥座沒有*對準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題,，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松,，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況,，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起,，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。
