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安全閥常見故障及解決方法
安全閥常見故障及解決方法
在對安全閥正常使用以及進行校驗時，會經常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障，故障的主要原因是設計、制造,、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命,，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下：
1,、泄漏,。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏,。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物,。可使用提升扳手將閥開啟幾次,，把臟物沖去,；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度,，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復,；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,，使閥芯與閥瓣錯位,。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性,。應采取更換彈簧,、重新調整開啟壓力等措施。
2,、到規(guī)定壓力時不開啟,。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置,；閥瓣與閥座粘住,。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動,。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如,。
3、不到規(guī)定壓力開啟,。主要是定壓不準,；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧,。
4,、排氣后壓力繼續(xù)上升,。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥,；閥桿中線不正或彈簧生銹,，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧,；排氣管截有不夠,，應采取符合安全排放面積的排氣管。
5,、閥瓣頻跳或振動,。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?；調節(jié)圈調整不當,，使回座壓力過高。應重新調整調節(jié)圈位置,；排放管道阻力過大,，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力,。
6,、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿,、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的,。應重新裝配。
