產(chǎn)品簡介：
 在水質(zhì)化驗和食品檢測中,，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱,、蒸餾,、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,，操作繁瑣,；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗,，影響工作效率,。采用智能一體化設(shè)計，同時采用精密控溫,、智能終點(diǎn)控制,、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡單,、自動蒸餾,、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的,，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測,、供排水、疾病預(yù)防控制中心等域的水樣的揮發(fā)酚,、氨氮的蒸餾操作,；食品監(jiān)測域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及苯酚等的重蒸餾等。智能一體化蒸餾儀設(shè)計了結(jié)構(gòu)*的分離裝置,，可適用于不同特點(diǎn)物系的分離,；開發(fā)了高效的強(qiáng)離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力,；開發(fā)了利用佳溫度分布控制分離的技術(shù),，強(qiáng)化了分離效果；開發(fā)了新穎的動、靜密封結(jié)構(gòu),，保證了裝置長期,、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行；根據(jù)物料需求,，設(shè)計制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng),；開發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計軟件包，保證了裝置高效,、低耗的分離性能,；十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗，保證了新裝置的綜合性能

工作原理:

操作流程：
1.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
打開顯示屏冷卻水循環(huán)開關(guān)，冷凝管開始進(jìn)水,，觀察各接口是否漏水,，如果漏水及時重新密封連接處，冷凝管的循環(huán)水加滿后,，水箱正常液位在黃線與紅線之間,，可以通過儀器右側(cè)綠色的水流計是否旋轉(zhuǎn)來判斷循環(huán)數(shù)是否正常運(yùn)行。

2.連接檢查
將蒸餾瓶內(nèi)加入樣品,，將軟管與防倒吸裝置連接,，長臂口與冷凝瓶密封連通,，冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶連接。

3.1 開始實(shí)驗
1）.打開萬稱重模式智能一體化蒸餾儀總開關(guān).輔開關(guān),，進(jìn)入操作界面,，
2).選擇幾號樣品操作.例選擇一號操作，點(diǎn)擊即可進(jìn)入,。
然后進(jìn)行溫度,，重量，時間等設(shè)定
a.點(diǎn)擊溫度,，設(shè)定溫度值,，（高不宜操作320度）
b.點(diǎn)擊重量，設(shè)定重量的終點(diǎn)值,，（高不宜超過200g）
c.點(diǎn)擊時間,，也可以設(shè)定時間的工作值
各參數(shù)設(shè)定完后，將滴定收集瓶放在稱重盤上面,，點(diǎn)擊去皮操作,，然后點(diǎn)擊定時操作/定量操作，點(diǎn)擊加熱啟動,。（a.當(dāng)設(shè)定時間到了以后機(jī)器會停止加熱,，b.當(dāng)設(shè)定重量值到了以后機(jī)器也會停止加熱）
其他樣品同樣操作方式（同上）
上海喬躍蒸餾與分餾實(shí)驗裝置
 

安裝流程：
1.先準(zhǔn)備30L左右的水，通過水管與進(jìn)水口相連
2.安裝好冷凝管,，連接好冷凝管水管,，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶
3.插上萬用一體化氨氮蒸餾儀主輔電源,，打開電源開關(guān),，電機(jī)屏幕進(jìn)入操作界面，點(diǎn)擊注水開關(guān),，觀察左側(cè)的液位,，當(dāng)水位上升到黃色與紅色之間，電機(jī)注水停止開關(guān)
4.進(jìn)入操作界面,，選擇幾號樣品,，點(diǎn)擊進(jìn)入設(shè)定時間，溫度值,，重量值,，設(shè)定完畢后，然后點(diǎn)擊時間或者重量,，選擇其一
5.點(diǎn)擊操作界面的循環(huán)水開關(guān),，觀察水是否正常循環(huán)
6.后點(diǎn)擊所選樣品號，進(jìn)入后點(diǎn)擊加熱開啟即可
7.在蒸餾過程中,，如果設(shè)定時間到了,，或者重量到了,，機(jī)器會停止加熱

注意事項

1、實(shí)驗時,，所用到的玻璃器皿,、比色管必要的情況下用硫酸清洗。

2,、制備好的樣品在上機(jī)測試,，要保證比色管外壁要擦拭干凈，不能有水滴或手痕,。

3,、做水樣分析時，靜置水樣并取上清液進(jìn)行分析,。

應(yīng)用離子交換法處理含氨氮廢水,，為常見的就是以沸石作為交換載體，提高氨氮脫除率,?；跉v史實(shí)踐數(shù)據(jù)可知，每克沸石高可以吸附 15.5mg 的氨氮,，且對于粒徑在 30~60 目的沸石其脫除氨氮的效率可以達(dá)到 78%[3]。但是相比其他處理技術(shù),，利用沸石交換脫除工藝操作比較復(fù)雜,，并且再生液為需要再次處理的高濃度氨氮廢水，因此更適用于低濃度氨氮廢水處理,。