氮氣發(fā)生器 變壓吸附制氮機

開機時,，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空,，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后,，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù),，來選定操作溫度,、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管,，從閥2流出高純氫,。

調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設定,。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫,，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時,。由于本裝置在出廠前,，都要經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮,，閥2到管線前那段管線充有高純氮,。當設備停止使用時，應先停電,，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣,，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。

一般認為在鈀管厚度的情況下,，進出口壓力差越大,，溫度越高，則氫的滲透量越大,，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米,，操作溫度為300~400℃為宜。電壓在2.3V左右,。

使用方法：

(4) 接通電源,，啟動開關，儀器開始工作,。此時,，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設定)，約數(shù)分鐘后,，壓縮機停止工作(由機內(nèi)設定),。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣,，不久,，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動-關閉-啟動的反復循環(huán)時,，壓力表應始終保持在0.4Mpa,，這說明儀器正常。(擔當排氣量超過額定值時,，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa),。

(5) 壓縮機在啟動-關閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分,，但不能代替手動排水,，故仍須經(jīng)常手動排水。

(6) ,、以上正常后，關閉電源,，將空氣輸出口上的壓帽取下,，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。

(7) 、再次工作時,，只需啟動電源開關即可,。

(8) 、如果只用一路輸出,，另一出口用盲母密封即可,。

產(chǎn)品說明：

空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存,，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油,、粉塵、水,。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥,，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣,，先經(jīng)一體式過濾器深度除去油和水后,，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔,，潔凈的壓縮空氣在此進行氧,、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐,，經(jīng)氮氣分析儀檢測,、流量計計量，不合格氮氣放空,，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用,。
詳詢喬躍小馬183*2100*4078

產(chǎn)品特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠滿足對氣源的高壓力要求,。
2.機器包含空壓機,，冷干機，過濾系統(tǒng),。
3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設計,，安放平穩(wěn)，移動方便
4.自帶氮氣純度儀,、流量計,，可實時顯示氮氣純度、流量,，便于操作,。
5.采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,，為碳分子篩提供保護。
6.與國內(nèi)外分子篩廠家的合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品,。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統(tǒng)壓力波動,，減少氣流脈動,，提高凈化性能，減少故障率,，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力,，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,，確保氮氣流量,、純度及壓力穩(wěn)定。

氮氣發(fā)生器 變壓吸附制氮機

技術(shù)參數(shù)：
Anyan氮氣發(fā)生器可訂制各種流量,，純度分別為99%,，99.9%，99.99%,，99.999%,，99.9999%的氮氣發(fā)生器，歡迎選購,！

產(chǎn)品相冊：