將產品燒結過程中排放到大氣中窯爐煙氣和窯尾廢氣大限度地進行回收,，按質用能、分合理用能,，制粉,、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用，充分利用這部分廢氣進行原料干燥,、烘干磚坯進入燒結輥道窯,，從而對窯爐余熱進行資源綜合利用,。

先是制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用的實質性問題,，包括水分在制粉(空心圓形顆粒)的蒸發(fā)傳質傳熱機理,，尋求蕞佳的進塔干燥熱風的溫度;其次是坯體干燥過程中，坯體內部傳熱及水分滲透,、蒸發(fā)過程的基本原理,，尋找適當?shù)暮瑵窳亢蜏囟鹊臒犸L和煙氣作為坯體干燥的介質，并且選配適當?shù)母稍飼r間,，以達到*的烘干效果;后是通過合理預設的燒結溫度和時間,充分利用工藝過程中產品燒成時的物理,、化學變化過程中的放熱和吸熱時間和數(shù)量的配合,合理地選擇加熱、冷卻的溫度和過程配套的時間,，改變或調整工藝,，降低工藝能耗。

閉式循環(huán)噴霧干燥機 10L產品介紹：

JOYN-DGZJ氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 5L是款針對有機溶劑,，有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型,，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下,，機器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣,，氮氣經過過濾裝置，多冷凝裝置后循環(huán)密閉使用,，從而實現(xiàn)實驗過程中的安全性,，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程（多詳細資料請找喬躍小馬）

閉式循環(huán)噴霧干燥機 10L產品特征：

1. 氮氣密閉循環(huán),，大大節(jié)約用氣使用量,，實現(xiàn)實驗安全性，防止樣品氧化

2. 高精度的測氧系統(tǒng),，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停,，實現(xiàn)實驗的安全性

3. 靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，實現(xiàn)空間壓力的安全性

4. 高效的過濾系統(tǒng),，大大降低了物料干燥后的損耗

5. 多針孔式溶劑冷凝系統(tǒng),，大大提升溶劑的回收率

6. 多處溫度檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)些熱敏性物料的干燥效果

7. 變頻風機,，任意控制進出風量大小,，大大降低了細小物料的損耗

8. 夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失,，控溫精度高,，也實現(xiàn)了機器高溫的安全性

9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度

10. 7英寸大液晶觸摸屏,，溫度曲線記憶功能,，實時監(jiān)控,，整機全不銹鋼材質

11. 可選配自產氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

產品參數(shù)：

進風溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)

出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)

冷凝溫度：-2030°C(精度±0.5°C)

二冷凝溫度：-1030°C(精度±0.5°C)

管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)

加熱系統(tǒng)：雙

進料速度：50-5000ml/H

霧化方式：離心式(艏選)

測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-(精度0.1)

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數(shù)值可任意設定)

測壓系統(tǒng)范圍：(0-100)Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設定)

防爆膜：自動型

風量調節(jié)：0-300m³/h任意調節(jié)(變頻風機)

氮氣供應量：100L/min (純度99.9%)需CE認證

震動系統(tǒng)：雙震動

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過濾回收尺寸：φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)

冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

整機尺寸：2000*1500*2500mm(長寬高)

整機功率：26KW

電壓：380V

 產品相冊：

繼電器不吸合：

1,、先應檢查輸入電源是否異常(如缺相等),。

2、檢查電源板與電容板之間的連線是否正確,，是否有松動現(xiàn)象,。

3、檢查主控板與電源板之間的26P排線是否有接觸不良或斷線現(xiàn)象,，導致REC控制信號無效,，繼電器不吸合。

4,、繼電器吸合回路元器件壞也導致繼電器不吸合,。

5、繼電器內部壞(如線圈斷線等),。