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全玻璃儀器蒸餾的原理
在食品和藥材檢測中,，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,，其加熱、蒸餾,、冷凝,、接收部分等各自獨立，操作繁瑣,，效率較低;
全玻璃蒸餾器QYSO2-6M采用智能一體化設(shè)計,，采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器,，可選配內(nèi)置或者外置冷卻水自動降溫及回流裝置以及設(shè)計冷凝管等技術(shù)手段，實現(xiàn)了操作簡單,、自動蒸餾,、美觀實用、節(jié)能降耗等目的,，可廣泛適用于食品和藥材檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛,、酒精度等的蒸餾操作。
全玻璃儀器蒸餾的原理
上,。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸,、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來(通氮氣)，一般蒸餾在90分鐘,。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管,，流出液被吸收液吸收,。同理凱氏定氮也是蒸餾原理,，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內(nèi),。
為何同為蒸餾原理,，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會如此之大?真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17,、二氧化硫分子量64,、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18,。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面(由于分子量小于空氣,，比重也小于空氣)后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管,，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓,，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收,。所以蒸餾時間短,、回收率高。
當蒸餾二氧化硫時,，二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空氣,，比重也大于空氣)一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi),，以致于回收率低,，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推,。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題,，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘,。水蒸氣的比重在0.5977克/升(一個大氣壓),30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力,，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽,，也產(chǎn)生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推,，上面有較大的吸力向上吸,。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。