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帶預分餾高真空精餾裝置 （分子蒸餾+高真空精餾）
一、預分餾模塊(分子蒸餾模塊)
空載真空度≦5.0Pa,，處理量(取決于物料)2～10L/h,，蒸發(fā)面積0.15m2 ,，內(nèi)置冷凝面積≧0.2m2 ，刮膜系統(tǒng)SS316L 刮膜籃及 PTFE 刮板
(1)一體式單層進料罐,，材質：boro3.3,，容量：2L
(2)主蒸發(fā)器(1只)：材質：boro3.3，外層為夾套,，通導熱油;內(nèi)層冷凝盤管,，有效蒸發(fā)面積：0.1m2
(3)內(nèi)置冷凝面積：≥0.15m2
(4)磁力攪拌刮膜系統(tǒng)(1套)：減速電機功率120W， 高效耐高溫耐腐蝕配置,，攪拌轉子SS316L,，刮板材質：PTFE
(5)收集瓶1(1只) ：材質boro3.3，容量2L
(6)收集瓶2 (1只)：材質boro3.3,，容量2L
(7)配套加熱器(1臺)：設計使用溫度：RT～300℃,，電源220V/50Hz ，功率2.5KW,，配套不銹鋼波紋管,，外層包隔熱套
(8)封閉式恒溫機：使用溫度：-20℃～100℃，電源220V/50Hz,，配套硅膠軟管,，外層包隔熱套
(9)真空系統(tǒng)：冷阱材質boro3.3，夾套式;低溫機：使用溫度-40℃～RT,，電源220V/50Hz
(10)收集瓶3 (1只)：材質boro3.3,，容量1L
(11)真空泵組(1套，分子泵或擴散泵+旋片真空泵組合)：抽氣量4L/S,，空載真空度≦5.0Pa,，配套反回油閥門和油污過濾器。
(12)獨立控制柜：高精密的皮拉你數(shù)顯真空計,、數(shù)顯轉速控制器,、歐姆龍溫度表 2 套(輔助加熱帶)、配備相應變頻器等控制電路,。
183*2100*4078
二,、高真空精餾模塊
極限真空度≦5.0Pa，加熱溫度250℃,，處理量(取決于物料)0.1～2L/h,。
(1)一體式單層進料罐(2只)，材質boro3.3,，容量2L
(2)進料蒸發(fā)器(1只)：材質：boro3.3,，外層為夾套,，通導熱油;內(nèi)層冷凝盤管，有效蒸發(fā)面積0.1m2,。配磁力攪拌刮膜系統(tǒng)(1套)：減速電機功率120W,， 高效耐高溫耐腐蝕配置，攪拌轉子SS316L,，刮板材質PTFE
(3)內(nèi)置冷凝面積：≥0.15m2
(4)塔釜再沸器：磁力攪拌刮膜結構,，減速電機功率120W， 高效耐高溫耐腐蝕配置,，攪拌轉子SS316L,，刮板材質：PTFE(或SS316L)
(5)塔頂餾分收集瓶(3只)：材質boro3.3，容量2L ,，并聯(lián),，可隨時切換(按沸點順序接收三個餾分)。
(6)塔釜餾分收集瓶 (2只)：材質boro3.3,，容量2L,，一只收集殘液(殘渣)，一只收集塔釜液(高沸物),。
(7)配套加熱器(1臺)：設計使用溫度：RT～300℃,，電源220V/50Hz ，功率3KW,，配套不銹鋼波紋管,，外層包隔熱套
(8)封閉式恒溫機：使用溫度：-20℃～100℃，電源220V/50Hz,，配套硅膠軟管,，外層包隔熱套
(9)真空系統(tǒng)：冷阱材質boro3.3，夾套式;低溫機：使用溫度-40℃～RT,，電源220V/50Hz
(10)收集瓶3 (1只)：材質boro3.3,，容量1L
(12)塔節(jié)(2根)：材質：boro3.3，真空夾套式,，塔內(nèi)徑35～40mm，塔節(jié)高≥500mm(有效填料高度≥400mm),，φ3×3mmθ網(wǎng)環(huán)填料
(13)塔頂冷凝器(1只)：冷凝面積：≥0.2m2,，材質boro3.3
(14)回流組件(1套)：包括回流采出分配構件和回流控制器
(15)真空泵組(1套，分子泵或擴散泵+旋片真空泵組合)：抽氣量4L/S,，空載真空度≦5.0Pa,，分子泵+旋片泵，配套反回油閥門和油污過濾器,。
(16)獨立控制柜：高精密的皮拉你數(shù)顯真空計,、回流控制器、數(shù)顯轉速控制器、歐姆龍溫度表 不低于6 套(塔頂,、塔進料,、塔釜、進料蒸發(fā),、冷肼),、配備相應變頻器等控制電路
三、總體要求
(1)撬裝式,，(分子蒸餾和真空精餾兩個模塊既可以獨立,，又可以組合)：可移動框架材質SUS304 ，底座主體均為方管焊接,，中間支架圓管搭建,，接頭為 SUS304 鑄造件 ，滾輪為 GD-80F 福馬輪,，可水平調節(jié),。
(2)密封圈備件2套，所有收集瓶,、塔節(jié)(含填料)備件1套 (與裝置上數(shù)量相同),，螺絲備件、拆卸安裝工具2套