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全自動氮吹儀的解決方案
吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位加盲板堵死,，待吹除使用時一一拆除,，防止帶雜物的氣體進入其它工序,，吹掃按照(前)先總管,，后支管的順序進行,。
3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管,、分析取樣管等進行,，防止出現(xiàn)死角;
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道,，對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打,，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止;
3.1.4.吹掃時,，要緩慢向管道送氣,，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門,、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓;
3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格,，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時,，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查,，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土,、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格,。
三、吹掃應(yīng)具備的條件
1,、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng),，詳見附后的N2管網(wǎng)圖。
2,、具備條件
2.1 2.1. N2管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工,，強度試壓合格;N2管網(wǎng)進尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。
2.2.吹掃管道中的孔板,、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位,，壓差計、液面計,、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài);
2.3.禁吹的設(shè)備,、管道、機泵,、閥門等已裝好盲板;
2.4.供吹掃用的臨時配管,、閥門等施工安裝完成;
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁;
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉(zhuǎn),，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件;
2.7.繪制好吹掃流程圖,，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向,、排氣口,、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容;
2.8. 如果晚上工作,，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件,，需要時應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時照明燈。
2.9.準(zhǔn)備好用戶,、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表,，以便吹掃時填寫;
2.10.消防和氣體防護器材、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng),、放射性物質(zhì)防護設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計施工完畢并處于完好狀態(tài),。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定,。
2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善,。
2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員,。
2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格,，持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案,，掌握試驗規(guī)程,，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。
2.16.試車所需備品,、備件準(zhǔn)備妥當(dāng),。