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　　氮氣發(fā)生器的工作原理分為三種,，1.電化學(xué)法制氮;2.膜分離制氮;3.PSA變壓吸附制氮,，下面為大仔細(xì)講解下：

　　1.電化學(xué)法制氮

　　在氫氣電解池的陰(產(chǎn)氫氣側(cè))通入高壓空氣,，在催化劑作用下,，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水,，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去,，剩余氮氣。這種方法可以產(chǎn)出高99.995%的氮氣,，但有幾個明顯的缺陷：需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液,，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響,，并有隨氣路輸出的可能性;二單位成本高;三反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣,，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高,，不合適的電解池制作技術(shù)會造成氮氣純度數(shù)量的降低,。這類氮氣發(fā)生器作為種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元,，常被用于色譜載氣和小容量保護,，是種低成本的解決方案。

　　2.膜分離制氮

　　高壓空氣通過中空纖維膜組件,，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累,，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產(chǎn)品氣純度高可達(dá)99%,，氣體流量>5000ml/min,，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量,，在不考慮其它限制條件的情況下,，氣體裝置可以無限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用,，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃,、保護、對氧氣的置換等,。

　　這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大,，實驗室別產(chǎn)品般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時壽命長,，膜組件作為核心部件,，在空氣源穩(wěn)定的情況下，壽命可達(dá)10年,，且維護成本低;缺點是氮氣純度不能達(dá)到高純,，膜組件目前均為，內(nèi)不能提供,，成本較高,，儀器價格也相對高,。

　　3.PSA變壓吸附制氮

　　利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異,，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣,。同時利用兩根分子篩柱,，根吸附的同時引出部分產(chǎn)品氣為另根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生,，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣,。

　　這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量,，高可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品,，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活,，可根據(jù)每個需求具體定制,，技術(shù)難點主要是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好,，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化,，微孔數(shù)量減少，分子篩性能急劇降低,。